160MM的螺距挂轮是100、60、90、100铣床分度头。 铣床：铣床（millingmachine）是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
分度头用在机械加工中那些地方怎么用的越详细越好？
分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度头主要有通用分度头和光学分度头两类。
结构和分类
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、 分度头
端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
编辑本段通用分度头
按分度方法和功能可分为3种。①万能分度头：用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度（见图）。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。②半万能分度头：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动。③等分分度头:一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度头的分度精度一般为±60〃。
编辑本段光学分度头
主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。分度精度可达±1〃，光学分度头用于精密加工和角度计量。
编辑本段数控分度头
数控分度头采用AC或DC伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。 数控分度头广泛适用于铣床、钻床及加工中心。配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。 数控分度头与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。 数控分度头亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。
54孔分度头的使用方法？
常用的分度方法有三种种：简单分度法、角度分度法、差动分度法。简单分度法是最常用的分度方法，是将分度盘固定，分度手柄相对分度盘转过一定的转数，使工件转过所需的等分数或度数。操作方法：先将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧，再将定位销调整到54孔数的孔圈上，调整扇形拨叉含有6个孔距。此时转动手柄使定位销旋转一圈再转过6个孔距。若分母不能在所配分度盘中找到整数倍的孔数，则可采用差动分度进行分度。扩展资料万能分度头的主要功用1、能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。2、可将工件装夹成所需要的角度（垂直、水平或倾斜）。3、通过交换齿轮，可使分度头与工作台传动系统连接，使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动，以铣削螺旋面和回转面。万能分度头的特点万能分度头是各类铣床的主要附件是不可缺少的工具，它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分），可进行沟槽、正齿轮等工序。
万能分度头分度不均匀怎么调？
1）分度头蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得适当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度下降。间隙一般应保持在0.02~0.04mm范围内。
2）在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。
3）分度时，一般是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且均匀。一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消除间隙，然后再按原来方向到规定位置慢慢插入定位销。
4）调整分度头主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁使用锤子等物敲打。
5）分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧，但在加工螺旋面工件时，因工件过程中分度头主轴要旋转，所以不能锁紧主轴。
6）要进场保持分度头的清洁，使用前需将安装底面和主轴锥孔及铣床工作台擦拭干净。存放时，应将外露的金属表面涂油防锈。
7）经常注意分度头各部分的润滑，并按说明书上的规定，做到定期加油。
8）精密分度头不能用做铣螺旋线。
