表面处理是一种人工形成与基底具有不同机械、物理和化学性质的表面层的过程。表面处理的目的是满足产品耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能的要求。

　　以下是一些常见的表面处理方法：

　　一、抛光

　　抛光是指利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度，以获得光亮平坦表面的加工方法。是利用抛光工具和磨粒或其他抛光介质来修饰工件的表面。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，目的是获得光滑的表面或镜面光泽，有时用于消除光泽(消光)。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮一般由多层帆布、毛毡或皮革制成，两侧由金属圆板夹紧，轮缘涂有抛光剂，抛光剂中均匀混合有微粉磨料和油脂。抛光时，高速旋转(圆周速度在20 m/s以上)的抛光轮压在工件上，使磨料在工件表面产生滚动和微切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米；当使用不油腻的哑光抛光剂时，明亮的表面可以被哑光以改善外观。根据不同的抛光工艺，如：粗抛(基础抛光工艺)、中抛(精抛工艺)、精抛(抛光工艺)，选择合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，提高抛光效率。

　　二.喷砂处理

　　通过高速砂流的冲击来清洁和粗糙化衬底表面的过程。以压缩空气为动力，形成高速喷束，将喷涂材料(铜矿石、石英砂、碳化硅、铁砂、海南砂)高速喷到待处理工件表面，改变工件外表面的外观或形状。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的力学性能，从而提高了工件的抗疲劳能力，增加了其与涂层之间的间隙。

　　三.图画

　　是一种通过磨削产品在工件表面形成线条，起到装饰作用的表面处理方法。根据绘制后线条的不同，可分为直线绘制、随机绘制、波纹绘制和螺旋绘制。表面拉丝处理是通过磨削产品在工件表面形成线条，起到装饰作用的表面处理方法。由于表面拉丝处理可以反映金属材料的纹理，因此受到越来越多用户的喜爱，得到广泛应用。

　　四.阳极氧化

　　一种电解氧化过程，其中铝和铝合金的表面通常转化为具有保护、装饰和其他功能特性的氧化膜。从这个定义来看，铝的阳极氧化只包括形成阳极氧化膜的过程。金属或合金零件用作阳极，通过电解在其表面形成氧化膜。金属氧化物膜改变了表面状态和性质，如表面着色、提高耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度以及保护金属表面。比如铝经过阳极化处理，铝及其合金置于相应的电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中。)作为阳极，在特定条件下和外加电流的作用下进行电解。阳极的铝或其合金被氧化，表面形成一薄层氧化铝，厚度为5 ~ 30微米，硬质阳极氧化膜可达25 ~ 150微米。阳极氧化铝或其合金提高了硬度和耐磨性，可达250 ~ 500 kg/mm2，耐热性好。硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，绝缘性能优异，击穿电压高达2000V，耐腐蚀性增强。在=0.03NaCl的盐雾中几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中有大量微孔，可吸收各种润滑剂，适用于制造发动机气缸或其他耐磨零件；微孔膜具有很强的吸附能力，可以被染成各种美丽的颜色。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等。)可以阳极氧化。这种方法广泛应用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰等。一般来说，阳极由铝或铝合金制成，阴极由铅板制成。将铝和铅板一起放在含有硫酸、草酸、铬酸等的水溶液中。电解在铝和铅板表面形成氧化膜。在这些酸中，最广泛的是硫酸阳极氧化。

　　流程：

　　单色和渐变色：抛光/喷砂/拉丝脱脂阳极氧化中和染色封孔烘干

　　两种颜色：抛光/喷砂/拉丝脱脂屏蔽阳极氧化1阳极氧化2 封孔烘干

　　抛光/喷砂/拉丝脱脂阳极化1 激光雕刻阳极化2 封孔烘干

　　技术特征：

　　1、提高强度、

　　2.实现除了白色以外的任何颜色。

　　3.实现无镍封孔，满足欧美等国家对无镍的要求。

　　V.电泳

　　该过程分为阳极电泳和阴极电泳。如果涂层颗粒带负电，则工件为阳极，涂层颗粒在电场力的作用下沉积在工件上，称为阳极电泳；相反，如果涂层颗粒带正电，工件为阴极，涂层颗粒在工件上的沉积称为阴极电泳。

　　阳极电泳的一般工艺流程是：工件预处理(脱脂热水冲洗除锈冷水冲洗磷化热水冲洗钝化)阳极电泳工件后处理(清水冲洗烘干)。

　　1.去除油。溶液一般为热碱性化学脱脂溶液，温度60(蒸汽加热)，时间20min左右。

　　2.用热水洗。温度60(蒸汽加热)，时间2分钟。

　　3.除锈。用H2SO4或HCl，比如用盐酸除锈，HCl总酸度43分；游离酸度41分；加入1.5%的清洗剂；室温下洗涤10 ~ 20min。

　　4.用冷水洗。跑步时用冷水冲洗1分钟。

　　5.磷化。磷化液可采用中温磷化(60磷化10分钟)作为市场成品。

　　以上工艺也可以用喷砂水洗来代替。

　　6.钝化。室温下使用与磷化液(磷化液厂家提供)配套的药物1 ~ 2 min。

　　7.阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固含量9% ~ 12%，蒸馏水含量88% ~ 91%。电压为(7010)v；时间：2 ~ 2.5分钟；漆液温度：15 ~ 35；漆液PH值：8 ~ 8.5。注意这个

　　PVD是物理气相沉积的英文缩写，意思是在真空条件下，采用低压大电流电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发，使蒸发的物质和气体电离，蒸发的物质及其反应产物通过电场加速沉积在工件上。物理气相沉积技术具有工艺简单、改善环境、无污染、耗材少、成膜均匀致密、与基底附着力强等优点。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可以制备出具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的薄膜。

　　七.电镀术

　　(电镀)是通过电解在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是通过电解在金属或其他材料表面附着一层金属膜，以防止金属氧化(如腐蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、耐腐蚀性(硫酸铜等)的过程。)和提升审美。很多硬币的外层也是电镀的。

　　八.蚀刻版画

　　一般刻蚀也叫光化学刻蚀，是指曝光显影后去除待刻蚀区域的保护膜，刻蚀时与化学溶液接触，达到溶解腐蚀的效果，形成凹凸或镂空造型。

　　工艺流程：

　　曝光方式：根据图纸，项目规定备料-备料-清料-烘干-贴膜或镀膜-烘干-曝光-显影-烘干-蚀刻-剥离-OK

　　丝网印刷法：切割清洗板材(不锈钢等金属材料)丝网印刷蚀刻脱模OK

　　九.喷雾

　　通过喷枪或盘式雾化器喷雾，借助压力或离心力，分散成均匀细小的雾滴，并施加到被涂覆物体的表面。可分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种衍生形式，如大流量低压雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适合人工操作和工业自动化生产。广泛应用于五金、塑料、家具、军工、船舶等领域，是目前应用最广泛的涂装方法；喷涂作业所需的环境要求一百万到一百级的无尘车间。喷涂设备包括喷枪、喷漆室、供漆室、固化炉/干燥炉、喷涂工件输送操作设备、消雾及废水废气处理设备等。大流量低压雾化喷涂的特点是雾化压力低，空气喷射速度低，雾化涂层的低运行速度提高了涂层从被涂覆物体表面的反弹。涂装率由普通空气喷涂的30% ~ 40%提高到65% ~ 85%。在轻革的涂饰中，涂饰是用喷枪或喷浆机喷涂在皮革表面。

　　X.镭雕

　　又称激光雕刻或激光标记，是一种利用光学原理进行表面处理的工艺

　　利用激光器发出的高强度聚焦激光束在焦点处氧化材料，从而对其进行加工。标记效果是通过表面物质的蒸发使深层物质暴露出来，或者通过光能造成表面物质化学和物理变化的痕迹，或者通过光能燃烧一些物质来“雕刻”痕迹，或者通过光能燃烧一些物质来表现出要蚀刻的图形和文字。

　　表面处理在国内一般有两种解释，一种是广义的表面处理，表面处理剂是包括预处理、电镀、镀膜、化学氧化、热喷涂等多种物理化学方法的技术方法；另一种是狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等的预处理部分。下面说的主要是狭义的表面处理。

　　在加工、运输和储存过程中，工件表面经常覆盖有氧化皮、铁锈成型留下的型砂、焊渣、灰尘、油污等污垢。如果涂层能牢固地附着在工件表面，工件表面必须在涂覆前清洗干净，否则，不仅会影响涂层与金属的结合力和防腐性能，而且会使母材即使在涂层的保护下继续腐蚀，导致涂层剥落，影响工件的力学性能和使用寿命。因此，工件涂装前的表面处理是获得高质量保护层、延长产品使用寿命的重要保证和措施。

　　就广义的表面处理行业而言，其在中国的发展非常不成熟，技术差距很多，相关信息缺乏，关注度不够，导致中国表面处理技术水平低，发展缓慢，相关人才缺乏。

　　表面处理是最古老的技术之一。自从人类在地球上存在以来，表面处理就是人类掌握的第一项技术。原始人生活极其艰苦，群居。为了生存，他们制造了石器，并使用研磨技术使石器具有锋利的边缘，产生“锋利的切割”效果。新石器时代，原始人使用的石器经过打磨后成为时代主流，表面细腻光滑，注重装饰效果。

　　在原始社会，原始绘画技术和磨石工具一样重要。原始人类是有美感的。在旧石器时代晚期，他们使用矿物染料为个人娱乐画小物件。新石器时代，陶器的发明使原有的彩涂技术发展到顶峰，形成了历史上著名的彩陶艺术，拉开了表面处理涂层技术的序幕。

　　为了去除各种异物(如油污、铁锈、灰尘、旧漆膜等。)附着在物体表面，并提供适合涂装要求的良好基材，从而保证涂膜具有良好的防腐性能、装饰性能和一些特殊功能，物体表面在涂装前必须进行预处理。人们把这种处理所做的工作称为预涂(表面)处理或(表面)预处理。

　　如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手清除，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。

　　主要是用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而去除工件表面的锈垢和油污，然后用尼龙制成的刷辊或304#不锈钢丝(耐酸碱溶液)制成的钢丝刷辊进行清洗。化学处理适合清洗薄板零件，但缺点是如果：的时间控制不当，即使加入缓蚀剂也会腐蚀钢材。对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸液酸洗后，很难完全去除浸入缝隙或孔中的残留酸。如果处理不当，会成为工件未来腐蚀的隐患，而且化学品易挥发，成本高。处理后的化学物质排放困难。如果处理不当，那就难了。随着人们环保意识的提高，这种处理方式正在被机械处理所取代。

　　尼龙刷辊

　　主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和抛丸法。抛光是指刷辊由电机驱动，刷辊在带材的上下表面高速旋转，旋转方向与轧件的运动方向相反，以刷掉氧化皮。刷过的铁皮应通过封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清理是利用离心力使弹丸加速，抛向工件除锈的方法。但抛丸的灵活性较差，且受场地限制，因此在清理工件时存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的盲点。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等易损件磨损快

　　喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，钢丸撞击工件表面(无论是喷丸还是喷丸)，导致金属基体变形。由于四氧化三铁和三氧化二铁不具有塑性，破碎后会剥落，油膜随其材料一起变形，所以喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。在现有的工件表面处理方法中，清洗效果最好的是喷砂。喷砂适用于清洁要求高的工件表面。但目前国内一般喷砂设备多由绞龙、刮刀、一号电梯等原重型输沙机械组成。用户安装机械需要修建深坑，做防水层，施工成本高，维护工作量大，维护成本高，喷砂时产生的大量硅尘无法清除，严重影响操作人员健康，污染环境。喷涂设备

　　吸砂机是国外用来输送砂量的机械。吸砂机其实是一种超大型的真空吸尘器，用粗输送管把料斗和吸砂机连接起来，把砂料吸入储槽。吸砂机的特点是施工难度和工艺比斗式提升机简单，而且方便易控制，维修要求少，但耗电多。目前国内有几家吸砂机专业生产厂家，但技术相对不成熟，所以大多数表面处理企业主要

　　需要做爆破技术的工厂在选择输砂设备和除尘设备时，必须充分考虑生产的实际情况，尽量选择功率大于生产需要的设备。由于抛丸行业的设备一般损耗快，长期使用后会出现这样或那样的问题影响生产，选择功率更大的设备将大大减少日后维护浪费的时间和成本。除尘设备动力不足不仅危害工人健康，还严重影响喷砂房的能见度。排尘不畅也会影响砂料的质量和工件的表面粗糙度。

　　手动喷砂室根据实际情况，设计一个宽敞的空间来容纳工件，不能太僵硬，否则会影响工人的手动操作，照明条件一定要好。对于干燥地区，可以在室外进行抛沙。

　　等离子体，又称等离子体，是由带正电荷的正粒子和负粒子(包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团等)组成的集合体。)，其中正负电荷在电量上相等，所以称之为等离子体，这是物质除了固体、液体、气体以外存在的第四种状态——等离子体状态。

　　等离子体表面处理器由等离子体发生器、气体输送管道和等离子体喷嘴等组成。由等离子体发生器产生的高压和高频能量在喷嘴钢管中被激活和控制的辉光放电中产生低温等离子体，该等离子体通过压缩空气喷射到工件表面。当等离子体遇到待处理物体的表面时，物体发生变化，发生化学反应。表面已被清洁，碳氢化合物污染物如油脂和辅助添加剂已被去除，或已被蚀刻和粗糙化，或已形成致密的交联层，或已引入含氧极性基团(羟基和羧基)，其可促进各种涂层材料的粘合，并在粘合和油漆应用中得到优化。在同样的效果下，等离子体处理可以获得非常薄的高张力涂层表面，有利于粘接、涂层和印刷。不需要其他机器、化学处理等强力部件来增加附着力。