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中速磨常见故障
中速磨煤机具有投资少、操作简单、功耗低、结构紧凑等优点，在火力发电中得到广泛应用。摘要：对中速磨煤机运行中的各种常见故障进行了分析，并提出了具体的解决方法，为机组的安全稳定运行提供了参考。
1、中速磨煤机的工作原理
目前国内使用的中速磨煤机有四种：辊盘式中速磨煤机，又称平盘式磨煤机；辊-碗中速磨，又称碗磨或RP磨；球环中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊环中速磨，又称MPS磨。简述了辊环中速磨煤机的工作原理。辊环中速磨煤机是一种外置式辊式磨煤机。电机通过主减速器带动磨盘转动，磨盘的转动带动三个磨辊(120个均布)转动。原煤通过落煤管落入磨盘内，在离心力的作用下径向向磨盘外围移动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊和磨盘瓦之间进行研磨。整个研磨系统封闭在中间框架内。研磨压力通过磨辊上部的加载架和三根拉杆传递到磨煤机基础上，磨煤机外壳不承受研磨力。研磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调节。磨削压力和磨削件的自重都作用在减速机上，传到基础上。三个磨辊均分布在磨盘辊道上，并铰接在装载架上。装载架和磨辊支架可以通过滚轮在径向以12 ~ 15的倾角摆动，以适应料层厚度的变化以及磨辊和磨盘瓦磨损带来的角度变化。
输送煤粉和干燥原煤的热风从热风口进入磨煤机，通过磨盘外的喷嘴环将静压转化为动压，以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，通过剧烈的搅拌运动完成原煤的干燥。煤粉进入磨煤机上部分离器后，选择符合细度要求的合格煤粉，通过分离器出口管输送到煤仓。粗煤粉通过分离器的下部返回磨盘进行研磨。原煤中的铁块、废石等不易破碎的物料落入磨盘下部的热风室，异物被固定在磨盘支架上的刮削机构刮到废料口，落入废料箱，由磨盘排出。
2.中速磨煤机运行中常见故障及现象
2.1磨煤机中的煤粉着火或爆炸
现象：(1)磨煤机分离器出口温度急剧上升，磨煤机入口风压变化范围增大；
(2)严重时，火花或煤粉从分离器顶部和磨煤机本体不精确处向外喷射；
(3)分离器外壳温度升高时，有明显的热辐射。磨煤机、煤粉管道变色漆脱落；
(4)渣箱出渣口有自燃煤或烧焦块；
(5)自燃严重造成磨内粉尘爆炸或磨煤机内部爆炸，出口分离器连接法兰喷有火花或烟雾；
(6)磨煤机内部爆燃或爆炸导致炉膛负压波动较大，严重时引起锅炉负压MFT作用。
2.2磨煤机切断
现象：(1)磨煤机电流大幅下降；
(2)磨煤机自动状态下，热风挡板关小，冷风挡板开大；
(3)机组负荷可能在短时间内下降
现象：(1)磨煤机振动增大，电流波动大；
(2)不旋转的磨辊拉杆摆动幅度大；
(3)出渣量增加；
(4)磨机入口风压增大，磨机出口风压减小，出力减小。
3.中速磨煤机运行中常见故障及原因
3.1磨煤机内煤粉着火或爆炸
原因：(1)磨煤机温度调节失灵或磨煤机冷热风挡板失灵导致磨煤机进出口温度过高；
(2)供煤质量差，伴有三块原煤(铁块、木块、石块)进入磨煤机，造成出口分离器顶部局部阻力大，造成整体自燃，造成磨煤机粉尘着火或爆炸；
(3)原煤中有雷管或炸药，未及时发现并清除，进入磨煤机。爆炸发生在高温条件下，造成磨内粉尘爆炸；原煤斗内储存的煤自燃进入磨机，引起磨机内粉尘着火或爆炸；
(4)石煤排渣系统故障，石煤斗入口堵塞或一次风量过小使石煤斗满，未按规定定时排渣，造成渣箱落煤自燃，造成磨煤机入口着火或爆炸；
(5)停磨后，磨煤机(未规定通风吹扫时间，磨煤机内煤较多，长时间停磨后局部发生自燃，造成磨煤机粉尘着火或爆炸；
(6)磨煤机检修时，检修人员将磨盘上的煤清理到磨煤机的进风管内，进风管内的原煤会自燃，磨煤机内粉尘浓度在启动初期达到爆炸下限，引起粉尘爆炸；
(7)磨煤机
运行过程中发生断煤，运行人员未能及时发现和处理，引起磨内粉尘浓度达到爆炸极限，因磨盘煤少，磨辊与磨盘摩擦产生火化引起磨内粉尘爆炸；
（8）煤粉过细、挥发份过高、水分过低。
3.2 磨煤机断煤
原因：（1）原煤斗走空或下煤管堵塞四块（煤矸石、铁块、木块、石块）以及其它杂物；
（2）给煤机皮带断；
（3）给煤机皮带松弛打滑；
（4）给煤机主电机联轴器打齿或脱开；
（5）给煤机电机故障停止；
（6）原煤潮湿堵塞煤斗或落煤管；
（7）给煤机进口或出口闸板误关。
3.3 磨煤机满煤堵塞
原因：（1）煤质变化大，原煤水分大；
（2）风、煤量调整不当，风/煤比失调，一次风量过小；
（3）磨煤机入口风温太低；
（4）石子煤斗入口堵塞或没有及时排渣；
（5）给煤机控制装置故障。
3.4 磨煤机振动
原因：（1）磨内进三块或其它异物；
（2）磨煤机风量偏高，煤量小，磨盘上煤层厚度未达到规定要求；
（3）磨煤机自动加载液压系统故障，加载力不够或磨辊不转；
（4）煤质发生变化，石子煤较多，自动排渣系统故障渣箱满；
（5）磨煤机喷嘴环磨损严重，磨内运行工况不稳定或磨内温度较低；
（6）磨盘内无煤或煤量少；
（7）原煤水分过大，板结成块；
（8）磨煤机内有零部件脱落。
3.5 磨辊抱死
原因：（1）磨辊轴承漏油，缺油将轴承损坏；
（2）磨辊密封风压低于磨内一次风压，使煤粉串入；
（3）磨辊密封风道堵塞不通或套管漏风；
（4）密封风温度高，将油烤干；
（5）密封风不洁净，风中带杂质较多，直接破坏磨辊轴承；
（6）轴承质量不好。
4、中速磨煤机运行过程中的常见故障及处理
4.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸
处理：（1）若发生轻微自燃或着火，磨煤机不能停运，应采取以下的灭火步骤：
（2）立即关闭热风截止门，100％打开冷风挡板。继续以等于或高于着火时的给煤量向磨煤机给煤，不能使磨煤机超载。关闭热风截止门后，通常可熄灭着火，如果磨煤机温度继续升高，就需要投入消防蒸汽冷磨；
（3）在磨煤机出口温度降低以及所有着火迹象消失之前，连续投入消防蒸汽；
（4）停止消防蒸汽；
（5）停止给煤；
（6）磨煤机运转数分钟以清除积煤和积水；
（7）停止磨煤机，关闭所有冷热风调门、截止阀，密封风门，出口煤阀，给煤机密封风门等，使磨煤机隔绝；
（8）磨煤机着火严重，随时有爆炸危险时或已经发生爆炸，应立即停止磨煤机运行，磨煤机停止后应隔绝磨煤机的空气：关闭冷、热风隔绝挡板及调节挡板，关闭一次风调节挡板，关闭磨煤机密封风门，关闭给煤机入口挡板，关闭给煤机密封风门，关闭石子煤斗入口闸板，检查磨煤机出口关断门应关闭；
（9）通入消防蒸汽进行灭火，确认磨内无火时，等磨煤温度下降到50℃以下时，打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除着火隐患：
（10）及时检查恢复磨煤机石子煤排渣系统，将渣箱清理干净。
4.2 磨煤机断煤
处理：（1）根据实际情况，必要时解除磨组自动，手动控制煤量，稳定负荷及汽温汽压。立即联系输煤值班员检查原煤斗煤位，确定是否原煤斗走空；
（2）就地检查给煤机如果因煤湿造成下煤管堵塞立即进行敲打给煤机上闸门处煤斗或下煤管疏通堵塞部位；
（3）如果确定四块堵塞，经敲打无效；给煤机及其设备有故障，应停止给煤机运行，待磨煤机内积煤吹空冷却后停止磨煤机运行，并立即联系检修处理；
（4）磨煤机未跳闸原煤断续进入磨煤机时，一定要及时将磨煤机切到手动调整，严格控制出口温度不得超过80℃，必要时投入消防蒸汽，避免因断煤造成风粉比失调导致磨煤机内粉尘爆炸；
（5）加强燃烧调整，燃烧不稳及时投油，根据负荷需要及时启动备用磨煤机，注意锅炉主汽压力和主汽温变化。
4.3 磨煤机满煤堵塞
处理：（1）减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升；
（2）增加石子煤的排放次数；
（3）经处理后逐步恢复磨煤机至正常运行工况；
（4）若堵塞严重经处理无效后，应紧急停磨处理。
4.4 磨煤机振动
处理：（1）若磨煤机内进入三块（铁块、木块、石块）引起振动大且无法在运行时排除，将振动磨煤机停止，待磨煤机内温度小于50℃以下时，联系维护人员打开磨煤机本体人孔对磨煤机进行检查和清理三块；
（2）在保证磨煤机出口温度前提下，调整磨煤机入口一次风量，满足磨煤机风煤比曲线；
（3）若磨煤机磨辊磨损严重，应安排故障磨煤机大修更换磨损严重磨辊。
（4）加强燃料管理严防三块（铁块、木块、石块）进入磨煤机内；
（5）定期检查运行磨煤机渣箱排渣系统工作情况，发现渣箱自动排渣系统故障及时处理；
（6）定期检查液压自动加载装置工作情况，发现加载力不够及时联系点检人员处理；
（7）合理调整磨煤机负荷，保证磨煤机给煤量不低于40%磨煤机额定出力。
4.5 磨辊抱死
处理：（1）停运磨煤机，联系维护人员打开磨煤机检查；
（2）检查密封风系统管道、滤网等；
（3）更换轴承并加油。
