你好冲压模具设计流程，你说的量产产品应该是指五金产品来设计设计冲压模具，进行批量的加工生产。我们通常就叫做五金模具设计加工。那么这种模具设计制造其实分为一个是叫单冲模具和连续模具。这其实是根据量产的产品的数量和产品大小特色来确定用了一种模具和生产加工的冲压设备机床。
所以你如果能够说明具体是哪一个行业领域的五金产品或者是产品的大小，及结构特点冲压模具设计流程。这样的话才好做针对性的模具加工设备量化的一个批量来做对应分析。
比如说一些小型的电子零件，钟表零件，包括电机那个转子定子，DV功放五金配件，这些产品，他们的需求数量是非常大，比如每天需求10万件以上。这样的产品我们就建议用连续模具来设计生产。
相对于一些需求量比较少，比如说几百几千个数量的零件加工工艺比较复杂我们可能就会用当初模具来进行加工生产。
另外还要补充的是这种批量生产的模具制造加工是主要的一部分流程，还有一些深加工，比如说螺纹螺柱，焊接，组装等等，需要在模具批量化加工以后或要去做的工艺流程。
其实整个流程是非常多的啊，这只是我们讲的主要的一部分希望帮得到你，我们后续可以有更深的交流。
冲压模具设计，导料板与条料间的间隙怎么确定？
设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸，即扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。因为冲模在工作过程中必然有磨损，落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，而冲孔件尺寸则会随凸模。为了保证冲裁件尺寸要求，并提高模具的使用寿命，落料时凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围内的：冲孔时，选取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范围内的最大尺寸。
冲压五金模具设计怎么入门？
所谓的工艺就是对一个冲压工件由板料到成品的成型过程进行分析。需要用哪几种工序，何种顺序进行合理的安排，直到工件最终成型。冲压模设计对经验有较高的依赖，先去找本冲压模设计手册，把书中常见的冲压工序先搞懂了。而且需要你对冲压件实际生产过程有一定的认识，因为实际的设计计算中很多与书中的理论计算有一定的差别，有条件先下车间熟悉熟悉，了解一下各种工序的模具的典型构和各种工件的成型过程，再结合书上的理论进行设计，这行要靠时间慢慢积累的。
