拓维模型来给大家介绍CNC手板模型制作工艺： CNC手板模型制作是一种传统的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。从技术的角度讲手板加工，是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制（CNC）等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。在手板行业中,CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板，它的加工材料广泛，也能做一些用于功能测试的结构件。 CNC手板模型优势： 1.直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽 2.机器设备性能稳定，操作简单 3.可以将零件进行适当地分解 4.特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件 CNC手板模型制作流程： 接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理（打磨、喷漆、印刷等） CNC手板模型常用制作材料： ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等 手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。 千万别信低价的手板 如果您在网上选择手板厂,看到了与普通手板平均价格低很多的，可千万不要相信哦。因为价格低的手板厂对手板的质量不是很高，对材质的要求也不是很严格。而低价只有两种可能，一是 使用了较差材质，二是质量不高！所以在网上选择手板厂，首先值得依赖的厂家——拓维模型，有着十几年经验的手板制作厂家，一直在努力打造手板行业第一品牌，才有保障！
手板加工的过程主要有哪些呢？
CNC手板制造就是运用CNC机器经过减材制造法把多余资料削掉这样一种手板打样的方法。CNC加工速度快、成本低，加工资料具有高强度、耐高温、高韧性、通明等要求；并且CNC模型外表处理可以多种多样，如打磨、喷漆、喷砂、氧化、抛光、丝印、UV、电镀等，其作用完全可以同等模具产品；在外观、装置、功用验证方面都可以完成客户的构思；因而，CNC手板加工是现代手板打样的首要方法。
CNC手板：五金产品功用零部件打样材 质：金属、铝合金质量标准：ISO9001、QC质检加工工艺：CNC加工颜 色：本性尺度巨细：80*60mm外表处理：打磨，抛光，本性氧化精 度： 0.02MM运用规模：数码，智能设备部件样件类型：结构手板为什么制造手板模型？
1.查验外观设计，以实物展示设计师的构思，便于发现设计中存在的缺乏与缺点。
2.查验结构功用设计，直观的反映出结构的合理与否，装置的难易程度，发现产品存在的工程、工艺问题，优化产品结构及功用。
3.削减直接开模具的危险，防止丢失，节省开发成本。
4.在模具开发出来之前运用手板模型作前期的宣传（如参与展会）和出产做准备。
外表处理方法：打磨、喷油、丝印、喷砂、抛光、电镀、氧化、镭雕、拉丝、蚀纹等。
咱们主营CNC加工五金、塑胶手板：
制造规模：家用电器手板，电子电脑手板，数码通讯手板，通讯产品，医疗器械手板，健身器材手板，安防产品，车载产品，铜铝铁CNC加工；外表处理：
喷油、丝印、喷砂、电镀、烫金、雷雕、通明、橡胶漆，拉丝、氧极等。
运用资料：
ABS、PMMA、尼龙、PC、赛钢、电木、铜、铝、软胶等。
本文来源：手板加工
龙岗手板模型|CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度？
名欣模型|什么是加工精度呢？加工精度是加工后手板模型表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。手板模型实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。但任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。那么CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度呢？下面就一起来看看吧。
一、加工精度相关内容介绍
1、加工精度的作用
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
2、加工精度的重要性
手板模型零件的质量影响着CNC加工机械的运转质量。影响零件质量的因素，一是制造零件材料的质量，第二就是零件的加工质量，也就是要看这个零件精度。例如生产零件时采用了质量极好的原材料，却因为落后的加工质量方式，生产出的机械零件质量极差达不到人们要求的标准。不仅耽误了机械的进展，也浪费了优质的原材料。因此，零件材料的质量和零件的加工质量都要达到标准，才能制造出优秀的机械零件。
3、加工精度的内容
1）尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2）形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3）位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
二、CNC加工中心如何提高手板模型的加工精度？
1、对工艺系统进行调整
1）试切法生产效率低，主要用于单件小批生产。
2）调整法生产率高，主要用于大批大量生产。
2、减小机床误差
1）应提高轴承的回转精度：选用高精度的滚动轴承；采用高精度的多油驱动压轴承；采用高精度的静压轴承。
2）提高与轴承相配件的精度：提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；提高与轴承相配合表面的加工精度；测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。
3）对滚动轴承适当预紧：可消除间隙；增加轴承刚度；均化滚动体误差。
4）使主轴回转精度不反映到工件上。
3、减少传动链传动误差：传动件数少，传动链短，传动精度高；采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；末端件精度应高于其他传动件。
4、减小刀具磨损：在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀；选用专用的切削油进行充分润滑；刀具材质应当符合工艺要求。
5、减小工艺系统的受力变形：提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度；减小载荷及其变化。
6、减小工艺系统热变形：减少热源的发热和隔离热源；均衡温度场；采用合理的机床部件结构及装配基准；加速达到传热平衡；控制环境温度。
7、减少残余应力：增加消除内应力的热处理工序；合理安排工艺过程。
总之，掌握CNC加工中心提高加工精度的方法，做到不仅能够更好地提高加工效率、加工质量，还能够避免CNC加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使CNC加工手板模型的能力进一步加强。
