UG是当前比较流行的一种三维软件，UG NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块，具有高性能的机械设计和制图功能，几乎满足客户设计任何复杂产品的需要，其具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序，而且够迅速地建立和改进复杂的产品形状， 并且使用先进的渲染和可视化工具来满足设计概念的审美要求，其在仿真、确认和优化，模具设计，和NC加工等方面较当前的三维设计软件均有不可比拟的一面钢筋扫描仪。而CAD在二维制图、出图方面确是其他软件不能够比的，三维建模上却比较复杂，不易学。所以在制图出图方面，即二维平面方面，CAD软件还是引用最为广泛的作图软件。所以在仿真设计，数控加工等方面，UG 可以独当一面，但是快速出图制图还是CAD
CAD指的是AutoCAD(Auto Computer Aided Design)是Autodesk(欧特克)公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。现已经成为国际上广为流行的绘图工具。 AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。 UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。(是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。 因此，前者应用范围广、更适合二维图绘制（三维绘图不能修改而受到限止），后者最适合模具设计与制造，对三维造型绘图比前者更优越。前者掌握的人员比后者多，后者更专业些，因此各有各的特点。
建筑测钢筋保护层怎么测？
楼板超厚及保护层不足引起楼板表面裂缝出现的原因及其防治措施是什么？ 答：高层建筑现浇框架结构的梁、板构件，一般配筋较密和钢筋直径较大，楼板多为双层配筋，板内预埋的设备管线较多，且管经较粗。在施工中，容易产生楼板超厚或楼板钢筋的保护层不足引起板面开裂的现象。 产生这些现象的原因： 在设计和施工中，由于对梁、板钢筋之间或梁板钢筋与预埋管线之间的排列考虑不周和布置不当，致使楼板上皮钢筋极容易被抬高至接近或甚至超出板面标高位置。如按楼板的设计厚度施工，则造成楼板钢筋的混凝土保护层度不足，致使在楼板表面出现沿板上皮钢筋走向的收缩裂缝。此外，在浇灌混凝土时标高控制不准确，混凝土坍落度过大，也致使楼板产生超厚或混凝土保护层不足面出现表面收缩裂缝。 楼板两面裂缝的防治措施： 施工前，首先要综合审查施工图，查清钢筋和预埋管线的配置层次、直径、走数量等与楼板设计厚度的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素；施工中，严格按照钢筋、设备综合翻样图和合理的钢筋、管线的铺设顺序施工；浇灌楼板混凝土前，用水平仪分区测设出楼板浇灌面标高志。 如楼板混凝土保护层不足而出现表面收缩裂缝，可在混凝土初凝前采用人式进行压抹，使之吻合。如在混凝土终凝后出现收缩裂缝，可采用灌浆方法灌严。如保护层不足，在不影响设计和使用情况下，再加抹一层水泥砂浆处理，以弥补保护层厚度的不足。
测钢筋保护层，目前国内常用的方法是借助钢筋保护层检测仪器（也叫混凝土钢筋检测仪如TST-GJ630）。这类仪器技术上已经非常成熟，操作也比较简便，仪器界面可以提示检测项目，按照仪器操作步骤，控制好扫面小车行进速度（一般20mm/s），就可以比较精确的检测到所需要的信息。TST-GJ630自带有分析软件，可以自动生成监测报告。
钢筋位置探测仪测钢筋位置及直径
1、钢筋扫描仪的构成及基本原理
一体式钢筋扫描仪，是一种便携式智能无损检测设备， 用于检测钢筋混凝土结构施工质量，能够检测钢筋保护层厚度，钢 筋位置、走向及分布情况，还可对非磁性和非导电介质中的磁性体 及导电体进行检测。
2、梁类构件的位置及保护层厚度检测
钢筋间距较密，仪器接收的信号值变化相对较小，其显示的保护层厚度值变化更小，甚至几乎没有变化。多数仪器无法自动测量。
方法：确定箍筋位置，在间距大的箍筋中间以慢速匀速移动传感器，人工判定钢筋位置；在相反的方向重新扫描一次，两次扫描结果相互验证。为了慎重起见，最好在另外两条上层钢筋中间重复上述测量，以核实测量结果，并且准确定向钢筋。
3、钢筋保护层厚度现场检测——电磁感应法
依据《混凝土中钢筋检测技术规程》GB 152-2008，当混凝土保护层厚度为10~50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋的间距允许误差为±3mm
操作方法
1）仪器连接：用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。请握根部插拔！
2）开机和预设：按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋直径。
3）清零：拿起探头放在空气中，离开混凝土构件表面和金属物至少30cm，检查钢筋探测仪是否偏离调零时的零点状态。
4）钢筋位置及保护层厚度测定：将探头平行于钢筋，放在测区起始位置混凝土表面，沿混凝土表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指示条最长，保护层厚度最小，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值，在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次混凝土保护层厚度检测值。同时，将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。
4、检测过程中注意事项
①操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作 规程检测。
②检测过程中应避开钢筋接头绑丝，同一处读取的 2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
③检测过程可采用探头下附加垫块的方法进行检测。
④探头移动速度不得大于2cm/s，尽量保持匀速移动，避免在找到钢筋前向相反方向移动，否则会造成较大的检测误差甚至漏筋。
⑤如果连续工作时间较长，为了提高检测精度，应注意每隔5分钟将探头拿到空气中，远离金属，按确认键复位。对检测结果有异议，也可此操作。
⑥正确设置钢筋直径，否则影响检测结果。
