硫载体硫化是目前橡胶制品生产中常用的硫化体系之一，可以减少硫化胶分子内部硫环化合物，提高硫化胶的耐热性与抗撕裂性能促进剂dm。使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品时，很多制品对胶料耐热性、抗撕裂性能有严格要求，选择硫载体硫化，加上合适的配合剂配合，既可以提高橡胶制品综合性能，又能够降低硫化胶过硫倾向。

丁腈橡胶/再生胶制品选择硫载体硫化多使用秋兰姆类多硫化物或吗啉类多硫化物，硫化过程中会分解出活性态硫来参加硫化反应。由于不同种类的硫载体化合物含硫量与分解硫的能力不同，因此在丁腈胶料中的硫化过程与硫化效果差异化很大，需要根据实际需求选择合适的硫载体硫化。

使用硫载体硫化的丁腈橡胶/再生胶硫化胶耐热老化性能优异，需要注意硫载体化合物的品种，如单独使用TMTD或TRA硫化时很容易发生焦烧现象与喷霜现象，硫化胶机械强度低、压缩变形较大，需要配合其他配合剂。

避免丁腈胶料使用硫载体化合物硫化出现焦烧与喷霜问题，橡胶制品厂家可以在配方中添加适量的橡胶促进剂CZ或促进剂DM，减少丁腈橡胶/再生胶硫化胶焦烧与喷霜倾向。

丁腈橡胶/再生胶使用TMTD硫化时，硫化胶耐撕裂性能好、在热空气、蒸汽以及热油中耐老化性能优异，但硫化胶机械强度低、动态疲劳性能差、永久变形大，这时加入少量硫磺可以进一步提高丁腈硫化胶硫化程度，抗张强度、定伸强度增加，压缩永久变形与动态疲劳生热减小；但在实际生产中，硫磺2LLYY0711-SJ用量过高与会降低丁腈硫化胶耐热性能，因此硫磺用量应控制在0.5份以下。

在没有硫化前加入，在炼胶加入机油氧化锌炭黑时加入。时间翻炼时间是关键，是否均匀分步是重点。