焊接的两种材料r若是兼容的，适用于超声波焊接工艺。在使用超声波塑料焊接机进行焊接的时候，焊接的塑料产品材质要达到一定的匹配度，这样才能使产品焊接得更为美观，牢固超声波塑料焊接！较难熔接的材料需要根据材料的特性和产品的具体结构来选择功率较大、振幅较强的焊接设备，还有一些产品需要选较高频率的机器才能实现焊接。具体需要专业技术人员来判断。
两种塑料不一样可以用塑料焊枪焊接不同材质塑胶能焊接的方法如下：1、热板焊接和热熔焊接2、高频感应焊接3、超声波焊接4、高频焊接（高周波焊接） 5、摩擦焊接6、热风焊接 7、激光塑料焊接
超声波焊接机原理是什么？
经上焊件把超声能量传送到焊接区，由于焊接区即两个焊接的交界面处声阻很大，因此会产生局部高温。由于塑料导热性差，一时还不能及时传导出，聚在焊区，使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使融合为一体。停止超声波作用后，压紧至冷却，使其凝固，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度，超声波焊接它通常用于塑料焊接。
回答
超声波焊接原理：超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅。杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积超声波金属焊接原理：超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波塑胶焊接机有辐射吗？对人体有危害吗？
电磁辐射是很少的，基本上不用担心对身体有伤害，不过我接触过得超声波塑料焊接机，噪声都很大，要加防护措施，否则对耳朵伤害很大。
超声波是指高于人类听觉所能接受音波的频率范围，人类听觉能常在20Hz~20KHz之间；因此一般来说，凡是频率高于20Hz以上的音波我们就称为超声波。超声波焊接机如果是15KHZ的对人体是有影响的,主要是次使用会出现耳鸣,但到目前为止还没有发生更利害的,所以也可以说还是比较安全的,再说如果不安全就没人敢生产了,不过在用15KHZ机台时建议采用耳筛,这样就可大大减小对人的影响,可能的情况尽量用20KHZ以上的机器。
超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项 ？
超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项
超声波焊接机的原理;
基本原理是利用超声波换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。
直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生超声波振动效能而熔接。
传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其超声波振动传导熔接。
特点：
A、超声波可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
B、超声波熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；
C、可经由介质如水，油等熔接于接合面
D、超声波熔接效果，可达气密、液密等密封效果；
E、超声波可作直接与传导熔接；
F、超声波熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之
顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
G、 超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。
应用：
超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中，应用范围有：
1、 超声波熔接；2、超声波埋植；3、超声波成型；4、超声波铆接；5、超声波点焊；6、超声波振落（切除）；7、超声波热熔。
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