很多公司推行5S活动，都认可要做，认可通过5S管理可以建立起员工“自律”的习惯，从而提升公司的经营能力5s推行。可是推行5S活动大概的情况是第1-2个月热情满满，3-4个月勉强维持，5-6个月可能就该干嘛就干嘛了。怎么会这样呢?

为何我们当初的意愿那么强烈5s推行，却现实是干了几个月就干不下去了。我将从现场5S推行过程中贴红牌活动的展开来讲讲，为什么会这样？

5S红牌作战中，我们看到的现场问题：负担5s推行、僵化、表面化!

红牌作战，是5S活动展开的重要工具：

从“事”的角度是：将问题暴露，帮助提升发现问题的能力；

从“人”的角度是：提升我们描述问题的能力。

但我们看看以上的四张红牌，“表面化”的痕迹非常严重。比如：“太脏了”“灰尘多”“桌上物品摆放凌乱”等等问题体现的是人为随意不带思考的去贴红牌，流于形式，没有深度思考与深入挖掘的问题。

同时红牌填写不完整、问题描述不具体等问题体现的是现场人员为了贴红牌而贴红牌了，从而造成了“负担”.

稍好一些的红牌示例：

去表面化，真正结合业务在贴的红牌示例：

那出现5S 僵化、表现化、变成负担时，怎么办？

需要将两件事，变成一件事！什么是两件事：即5S是5S，现场业务是现场业务，没有融合成一件事。也就是要将5S活动，聚焦到现实的业务工作当中来。

为何要聚焦：

1、提升活动深度；

2、对现场实际帮助；

3、建立标杆，形成活教材

如何聚焦：

抓住现实业务中的“痛点”问题：

比如：尾数、不良品、状态不明的物料、错的工具等等

【5S=工作，怎么理解，就是做他想要的，做现场需要的。】

写 在 最 后

问题是改善的前提，如果现阶段我们不能借由5S推行建立起对待问题的意识与态度，活动很容易表面化；因为表面化，让你不会去思考如何对自已工作业务进行清扫、点检、贴红牌，5S就变成了额外的事，那么一定会僵化，反而造成负担。

这也是5S活动推行的必经之路，没有跨过这个沼泽地，你的企业是不可能将5S管理推行成功的。

5s推行计划及实施步骤？

步骤1：成立推行组织，配置工作人员，明确责任

　　1．成立5S管理委员会

　　2．组织机构确定，人员配置

　　3．确定5S管理委员会中各级人员的责任

　　4．责任区域划分

步骤2:拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行5S管理、塑造艾意特一流形象

　　例二：全员参与，挑战自我，全面塑造新形象

　　例三：从自我做起，由细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场·现物、提升员素质

　　方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：3个月后各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。

　　目标的制定也要同公司的具体情况相结合。

　　步骤3：编写相关文件，使5S的导入，一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道

　　1.5S管理责任制

　　2. 5S奖惩激励规定

　　3. 各个工作场所的清洁标准

　　4 各个工作场所的整顿标准

　　5 检查评分表

　　6 整改通知单

　　7 其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

　　步骤4：宣传造势，通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动，让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中

　　1张贴标语

　　2 5S征文活动

　　3 办黑板报

　　4 知识竞赛

　　5 早会宣传

　　6 座谈会

　　步骤5:拟定推行工作计划

　　1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2．其他相关规定（5S时间等）

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤6:教育训练

　　1． 每个部门对全员进行教育

　　·5S的内容及目的

　　·5S的实施方法

　　·5S的评比方法

　　·各类管理制度

　　·各个工作场所的清洁标准

　　·各个工作场所的整顿标准

　　·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。

　　2对主要人员进行专业化培训

　　·5S管理责任制

　　·5S奖惩激励规定

　　·5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准

　　·5S的评分方法

　　·相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单

　　3考核

　　对受训人员进行核，以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度，根据考核结果，对不合格人员进行相应的处理，如再培训。

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。　

　　步骤7: 实施

　　1.5S委员会的成立大会：由生产总监主持，宣布各级管理人员名单，宣布相关人员的责任，公布5S的方针和目标。

　　2．5S推行动员大会，由生产总监主持，全厂员工参加，公布5S的方针和目标及推行意义。

　　3．工厂\"洗澡\"运动（全体上下彻底大扫除）

　　4．地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）

　　4．\"3定\"、\"3要素\"展开

　　5．定点摄影

　　7．红牌作战

　　步骤8:查核

　　1．现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。

　　2．5S问题点质疑、解答

　　3。查核中所发现问题的整改。

　　步骤9:评比及奖惩

　　依5S活动奖惩激励规定，每周进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1. QC手法

　　2. IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:纳入定期管理活动中

　　1．标准化、制度化的完善

　　2． 实施各种5S强化月活动。