1、简介
硅酸盐水泥 Portland cement。
硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
2、技术要求
硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪检验，其比表面积应大于300㎡/kg，否则为不合格品。国家标准规定：硅酸盐水泥的硅酸盐初凝时间不早于45min，否则为不合格品；终凝时间不迟于390min，否则为不合格品。硅酸盐水泥的体积安定性经水泥检验必须合格，否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5，每个等级有两个类型即普通型与早强型（用R表示）。
一、硅酸盐水泥的性质与应用
1、早期及后期强度均高：
适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。
2、抗冻性好：
适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。
3 耐腐蚀性差：
不宜用于受流动软水和压力水作用的工程，也不宜用于受海性质水和其它腐蚀性介质作用的工程。
4、水化热高：
不宜用于大体积混凝土工程。
5、抗炭化性好：
适合用于二氧化碳浓度较高的环境，如翻砂、铸造车间等。
6、耐热性差：
不得用于耐热混凝土工程。
7、干缩小：
可用于干燥环境。
8、耐磨性好：
可用于道路与地面工程。
二、酸盐水泥的运输与储存
水泥在运输过程中，须防潮与防水。散装水泥须分库储存，袋装水泥的堆放高度不得超过十袋；水泥不宜久存，超过三个月的水泥须重新试验，确定其标号。
硅酸盐水泥的凝结与硬化
一、硅酸盐水泥的矿物组成
国家标准规定：凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。
二、硅酸盐水泥的凝结与硬化
（一）硅酸盐水泥的水化。
硅酸盐水泥与水拌合后，熟料颗粒表面的四种矿物立即与水发生水化反存放应，生成五种水化产物：水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，氢氧化钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙晶体。其中，水化硅酸钙凝胶约占50%，氢氧化钙晶体约占20%。
水泥早期强度增长快，后期强度增长缓慢，若温度和湿度适宜，其强度在几年或十几年后仍可缓慢增长。
（二）水泥石及影响其凝结硬化的因素。
硬化后的水泥浆体，称为水泥石，是由胶凝体、未水化的水泥颗粒内核、毛细孔等组成的非均质体。水泥石的硬化程度越高，凝胶体含量越多，水泥石强度越高。影响水泥石凝结硬化的因素有：
1、水泥熟料的矿物组成和细度。
2、石膏掺量：掺入石膏可延缓其凝结硬化速度。
3、养护时间：随着养护时间的增长，其强度不断增加。
4、温度和湿度：温度升高，硬化速度和强度增长快；水泥的凝结硬化必须在水分充足的条件下进行，因此要有一定的环境湿度。
5、水灰比：拌合水泥浆时，水与水泥的质量比，称为水灰比。水灰比愈小，其凝结硬化速度愈快，强度愈高。
