锅炉及其管道系统安装完毕锅炉烘炉，在投入运行前应进行烘煮炉工作。

烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡烟气通道均进行烘烤锅炉烘炉。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。

锅炉在烘炉，煮炉合格后，应进行多少小时的带？

煮炉的方法

1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出锅炉烘炉。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1mpa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/l，应向锅内补充加药。

煮炉的标准

当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

锅炉烘炉应具备哪些条件？

烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。2．7、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

锅炉烘炉有没有强制性条文

新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及抹面层内部都含有大量的水分。如果未经充分烘干就立即投入使用，炉膛内燃烧产生的高温烟气会使炉墙及混凝土中水分急剧蒸发，体积膨胀而产生一定的压力，使炉墙和混凝土产生裂纹变形，严重时会造成损坏。同时，炉墙内部干湿不匀，也会造成变形、裂纹等缺陷。由于水蒸发时吸收大量热量，会导致炉膛内温度下降，影响燃烧和起火、燃烧和锅炉的正常运行。因此，在锅炉投入运行前必须进行烘炉，缓慢干燥，以保证锅炉安全正常地运行。

不知道你为什么问出这个问题，关于生命和财产安全，马虎不得！！！