循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下循环流化床锅炉脱硫，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤循环流化床锅炉脱硫、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。燃料中的S在燃烧过程中产生SO2，与炉内石灰石粉受热分解产生的CaO反应生成CaSO3，CaSO3经氧化生成CaSO4，CaSO4或CaSO3随灰渣排除，从而实现了在燃烧过程中炉内脱硫。

生物质循环流化床锅炉工作原理？

生物质循环流化锅炉原理简述

1、流化原理循环流化床锅炉脱硫：

当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。

流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。U0表示，单位m/s。

临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。

2、燃烧原理：

燃烧过程

循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。

在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：

高温环境；

必需的空气量及空气与燃料的良好混合；

燃料的供应机灰渣和烟气的排放；

3、脱硫原理：

利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO2及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO 吸收SO2 并生成CaSO4，生成的CaSO4 逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO 表面。达到脱硫的目的。

4、传热原理

颗粒对流换热

气体对流换热

辐射传热

生物质循环流化床锅炉炉内喷钙，脱硫效率大概多少？

生物质循环流化床锅炉用炉内喷钙法，在国内工程实际应用达到60%左右已经算非常高的脱硫效率，90%是妄想。

Ca/S比值是一个因素，但不是这个比值越高就效率越高（按化学反应方程式，取理论计算摩尔比=1就足够），实际应用一般这个比值不会超过1.3。

事实上，该脱硫效率更主要是体现在燃烧时Ca与S的充分混合度与充分的化学反应（这个才是最重要的影响因素），而炉内喷钙的最大缺陷是无法保证Ca与S燃烧时能充分混合反应（干法或半干法，依靠气流（含SO2、H2S）与钙粉（或钙浆液）产生的气相-固相（或气相-液相）接触而化学反应，都很难达到Ca与S充分化学反应的要求）。不够充分混合反应的话，Ca喷得再多其实也只是浪费成本。