兄弟timken进口轴承，我觉得我已经很懒了，没想到你比我更懒，看在同行的份上就给你说说吧，
一、FAG
前置代号
前置代号
R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.―― 推力圆柱滚子轴承座圈。例： GS.81112 。
K.―― 滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108
R―― 不带可分离内圈或外圈的轴承。例： RNU207―― 不带内圈的 NU207 轴承。
WS―― 推力圆柱滚子轴承轴圈。例： WS.81112.
―― 内部设计
―― 外形尺寸及变形设计
―― 密封
―― 保持架
―― 公差
―― 游隙
―― 热处理
―― 特殊设计
―― 机床主轴轴承
―― 低噪省轴承
―― 后置代号
后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号 ― 内部结构
A 、 B 、 C 、 D 、 E―― 内部结构变化
例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B ， C―15 °接触角 ,E-25 °触角， B―40 °接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E―― 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH―― 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例： NJ2312VH 。
后置代号 ― 轴承外形尺寸及外部结构
DA―― 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例： 3306DA 。
DZ―― 圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ 。
K―― 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS―― 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例： NNF5026VC.2LS.V―― 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N―― 外圈上带止动槽的轴承。例： 6207N 。
NR―― 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例： 6207 NR 。
N2-―― 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例： QJ315N2 。
S―― 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例： 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。
X―― 外形尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X
Z??―― 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例： Z15―― 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。
ZZ―― 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号 ―― 密封与防尘
RSR―― 轴承一面带密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR―― 轴承两面带密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR―― 轴承一面带防尘盖。例： 6207 ZR
.2ZR 轴承两面带防尘盖。例： 6207.2ZR
ZRN―― 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN―― 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例： 6207.2ZRN 。
后置代号 ― 保持架及其材料
1 实体保持架。
A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F―― 钢制实体保持架，滚动体引导。
FA―― 钢制实体保持架，外圈引导。
FAS―― 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB―― 钢制实体保持架，内圈引导。
FBS―― 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH―― 钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H ， H1―― 渗碳淬火保持架。
FP―― 钢制实体窗型保持架。
FPA―― 钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB―― 钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV ， FV1―― 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L―― 轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA―― 轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS―― 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB―― 轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS―― 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP―― 轻金属制实体窗型保持架。
LPA―― 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB―― 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M ， M1―― 黄铜实体保持架。
MA―― 黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS―― 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB―― 黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS―― 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP―― 黄铜实体直兜孔保持架。
MPA―― 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB―― 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T―― 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA―― 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB―― 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB―― 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP―― 酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA―― 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB―― 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN―― 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH―― 工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH―― 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP―― 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1―― 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
冲压保持架
J―― 钢板冲压保持架。
JN―― 深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例： NU 1008M 1 。
后置代号 ― 无保持架轴承
V―― 满装滚动体轴承。例： NU 207V 。
VT―― 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。
后置代号 ―― 公差等级 （尺寸精度和旋转精度）
P0―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。
P6―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。
P6X―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。
P5―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。
P4―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。
P2―― 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP―― 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
UP―― 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
HG―― 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。
后置代号 ― 游隙
C1―― 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。
C2―― 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。
C0―― 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。
C3―― 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。
C4―― 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。
C5―― 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。
例： P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。
P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例： 6210.R10.20――6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160――6212 轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。
后置代号 ― 测试噪声的轴承
F3―― 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。
G―― 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例： 6207.G
后置代号 ―― 热处理
S0―― 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。
S1―― 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。
S2―― 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。
S3―― 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。
S4―― 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。
后置代号 ― 特殊技术条件
F??―― 连续编号的制造技术条件。例： F80―― 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K??―― 连续编号的检查技术条件。例 K5―― 轴承内、外径公差压缩。
.ZB―― 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU 364.ZB 。
.ZB2―― 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW―― 双列滚针和保持架组件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700???―― 以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144―― 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。
后置代号 ― 特殊技术条件
KDA――Split inner ring/; 剖分式内圈
K――Tapered bore 锥型孔 1:12
K30――Tapered bore 锥型孔 1:30
N――circular in the outer ring for snap ring
S――Lubricating groove and bores in the outer ring
“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03B Stainless steel bearing
N2 two retaining troves for fixing the outer ring
两条用于止动外圈的止动槽
后置代号 ― 成对轴承和机床主轴轴承
1 ）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1―― 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2―― 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3―― 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K4―― 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K6―― 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7―― 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K8―― 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）
K9―― 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10―― 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）
K11―― 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在 K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。
通用配对型轴承
可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。
.UA―― 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO―― 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
.UL―― 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL
表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈
后置代号 ― 机床主轴轴承
KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
后置代号 ― 机床主轴轴承
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
C coulact angle / 接触角 15\' \'C 。
D coulact angle / 接触角 25\' \'C 。
P4S toerance class P4S 。
后置代号 ― 特殊意义的符号
F1
F2
J 20A ,J 20A
T 41A ,T41B
二、铁姆肯轴承后缀
CJ CC,CJ J C,CD 带冲压钢保持架的调心轴承
YM M2 M CAM,M 单片式滚子引导的机加工铜保持架
YMB MC MB － 单片式内圈引导的机加工铜保持架
C02 C02 T52BE P53 内圈具有P5级运转精度. W4（SKF不包括W4）
C02 C3 C023 C3.T52BE － 内圈具有P5级运转精度. C3的径向游隙
C02 C4 C024 C4.T52BE － 内圈具有P5级运转精度. C4的径向游隙
C04 C04 T52BN P52 外圈具有P5级运转精度. W4（SKF不包括W4）
C04 C3 C043 C3.T52BN － 外圈具有P5级运转精度. C3的径向游隙
C04 C4 C044 C4.T52BN － 外圈具有P5级运转精度. C4的径向游隙
C08 C08 T52BW C02 P55 具有P5级运转精度（C02和C04）
C08 C3 C083 C3.T52BW － 具有P5级运转精度（C02和C04）. C3的径向游隙
C08 C4 C084 C4.T52BW － 具有P5级运转精度 （C02和C04）. C4的径向游隙
C6 C6 － － 特殊游隙,无详注
K K K K 锥孔（锥度比为1:12,用于22,23,30,31,31,33,39系列）
K K30 K30 － 锥孔（锥度比为1:30,用于40,41,42系列）
W4 W4 J26A － 在内外圈上标出高点和低点
W6R － － － 滚子表面有特殊表面. 抗润滑不足和磨砺磨损失
W8 － － － 内外圈和滚子表面有Timken® TDCTM 涂层
W20 W20 SY E3 外圈有标准润滑油孔
W22 W22 70085 － 特殊的外圈外径紧公差
W25 W73 － － 外圈有沉头润滑油孔
W31 W31 － U22 轴承要满足特定质量控制要求
W33 W33 S E4 外圈有标准润滑油孔和润滑油槽（外径大于315mm的产品,FAG代码不再带有S）
W33 W4 W503 S+J26A － 铁姆肯和FAG去除了W33 W4而整合了C08和W507
W33 W22 W31 W512W22+W31+W33 S+700855 － 铁姆肯和FAG去除了W31而整合了C02,C04和C08
W33 W94 W513W26+W33 S+H40A E7 参考其它部件描述
W37 － － － 特殊表面精度
W401 ECBPrefix W209B G3 内圈只用渗碳钢制成
W40R － － － 滚子只用渗碳钢制成
W45A W61 － － 外圈端面上有起吊锥孔
W47 － － － 放大内径内圈
W84 W77 H44SH40＊ E42 外圈有含塞子的标准润滑孔
W88 － － － 内圈内径有特殊的紧公差
W93 － － － 内圈内空有键槽
W94 W26 H40A E5 内圈有润滑油孔和保持架端面有润滑槽
W502 W502W22+W33 S+700855 － W22、W33和W45A（可行处）
W507 W507W4+W31+W33 S+ E4P53 W31、W33和W45A（可行处）
W509 W509W26+W31+W33 S.H40A+... E7U22 W31、W33、W94和W45A（可行处）
W525 W525W31+W77 S.H44SH40＊ － W31、W33、W84和W45A（可行处）
W534 W524C08+W507 － － W507和C08
W800 VA405 T41A － W22+W88+径向游隙为指定游隙的上2/3部分（振动筛专用特征代码）
W841 － － － W31+普通外径（连铸机专用特征代码）
W886A － － － W33X+W37+W45A（低速、高荷载应用）
W886B － － － 带公制锥空的W886（低速、高荷载应用）
W906A － － － C02+C04+W31+W33+W40I+W40R（取代W507A,W534A并只用于锥孔产品）
三、NSK 后置代号
（1） 内部结构
A――内部设计与标准不同的轴承。
A――角接触球轴承，接触角为30度。
A5――角接触球轴承，接触角为25度。
B――角接触球轴承，接触角为40度。
C――角接触球轴承，接触角为15度。
C――圆锥滚子轴承，接触角为20度。
D――圆锥滚子轴承，接触角为28度。
C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）――高负载调心滚子轴承。
E――高负载圆柱滚子轴承。
H――高负载推力调心滚子轴承。
J――圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。
（2）材料
g――套圈，滚动体为渗碳钢。
H――套圈，滚动体为不锈钢。
（3）保持架
M――铜合金实体保持架。
T――合成树脂保持架。
W――冲压保持架。
V――无保持架。
（4）密封圈，防尘盖
Z，ZS――一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS――两面带钢板防尘盖。
D，DU――一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU――两面带接触式橡胶密封圈。
V――一面带非接触式橡胶密封圈。
VV――两面带非接触式橡胶密封圈。
（5）套圈形状
K――圆锥孔，锥度1：12。
K30――圆锥孔，锥度1：30。
E――套圈上有切口或油孔。
E4――外圈上带油槽，油孔。
N――外圈外径带止动槽。
NR――外圈外径带止动槽，止动环。
（6）配合及衬垫
DB――背靠背成对安装。
DF――面对面成对安装。
DT――串联成对安装。
+K――外圈带衬垫。
+L――内圈带衬垫。
+KL――内，外圈带衬垫。
（7）游隙
C1――向心轴承径向游隙，比C2游隙小。
C2――向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN（省略）――向心轴承径向标准游隙。
C3――向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4――向心轴承径向游隙，比C3游隙大。
C5――向心轴承径向游隙，比C4游隙大。
CC1――圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC2游隙小。
CC2――圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC――圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3――圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4――圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC3游隙大。
CC5――圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比CC4游隙大。
MC1――小型，微型球轴承径向游隙，比MC2游隙小。
MC2――小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙小。
MC3――小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4――小型，微型球轴承径向游隙，比MC3游隙大。
MC5――小型，微型球轴承径向游隙，比MC4游隙大。
MC6――小型，微型球轴承径向游隙，比MC5游隙大。
CM――电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT――电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
（8）公差等级
P0（省略）――公差等级符合JIS标准规定的0级。
P6――公差等级符合JIS标准规定的6级。
P6X――公差等级符合JIS标准规定的6X级。
P5――公差等级符合JIS标准规定的5级。
P4――公差等级符合JIS标准规定的4级。
P2――公差等级符合JIS标准规定的2级。
（9）特殊规格
X26――使用温度限制在150摄氏度以下。
X28――使用温度限制在200摄氏度以下。
X29――使用温度限制在250摄氏度以下。
S11――调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下。
四、SKF进口轴承代号详细介绍
CA 可任意(同向串列,面对面或背靠背)
CB 配对安装的单列角接触球轴承
CC 背靠背或面对面排列时,轴向按装前内部间隙与正常值之比较:
小(CA),正常(CB),较大(CC)
G 可任意(同向串连,背靠背,面对面)配对安装的单列角接触球轴承.
面对面或背靠背排列时,轴承内有一定的按装前轴向间隙
GA 可随意(串联,背靠背,面对面)
GB 配对按装的单列角接触球轴承
GC 面对面,背靠背排列时,轴承内有较轻(GA)中等(GB)或较重(GC)预负荷
K 锥形内孔,直径锥度 1:20
K30 锥形内孔,直径锥度 1:30
-LS 轴承一侧具接触式油封,内圈无油封凸槽
-2LS 轴承二侧具LS油封
N 外圈圆柱面有止动槽
NR 轴承外圈有止动槽和止动圈
N2 外圈上有二个定位槽(成180度)
PP 轴承(支承滚轮轴承,凸轮随动轴承)二侧具接触式油封
RS 轴承(滚针轴承)一侧具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式油封
-RS1 轴承一侧具亲钢板合成橡胶接触式油封
-2RS1 轴承二侧具有ES1油封
-RS 轴承(滚针轴承)两侧具RS油封
-RZ 轴承一侧具亲钢板合成橡胶摩擦油封
-2RZ 轴承两侧具RZ油封
X 1.基本尺寸经修正后符合ISO标准
2.柱形滚动面(支承滚轮轴承,凸轮随动轴承)
-Z 轴承一侧具防尘盖(非摩擦油封)
-2Z 轴承两侧具Z防尘盖
-ZN 防尘盖位于止动槽异侧
-2ZN 轴承两侧具Z防尘盖，外圈带止动槽
-ZNR 同-ZN,且带止动圈
-2ZNR 同-2ZN,且带止动圈
保持架
F 钢或特殊铸铁制造机削保持架
J 钢板冲压成形保持架
L 轻合金机削保持器
M 黄铜机削保持架
MP 窗型黄铜机削保持架
P 玻璃织维增强尼龙6.6模注保持架
TN 塑胶模注保持架
Y 铜板冲压成型保持架
V 满滚子轴承,(无保持架)
VH 由非分离型滚子祝贺件构成的满滚子轴承(圆柱滚子轴承)
其它轴承特性 - 以下后缀之前省略了代号前的斜线
轴承精度
P4 尺寸精度符合ISO4级公差(比P5级精密)
P4A 尺寸精度符合ISO4级公差,运行精度相当于AFBMA标准ABEC9级
P5 尺寸及运行精度符合ISO5级公差(精度高于P6)
P6 尺寸及运行精度相当于AFBMA标准ABEC9级
PA9A 尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级
PA9B 尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级,运行精度比PA9A高
内部间隙
C1 间隙小于C2
C2 间隙小于普通级
C3 间隙大于普通级
C4 间隙大于C3
C5 间隙大于C4当间隙后缀与P4,P5或P6结合时,间隙后缀省去C.
例如6+C2=P62
振动品质
QE5 符合电动机用特别标准,尺寸及运转精度达P6，极低噪音
QE6 符合电动机用标准,低噪音
热 处 理
S0 高达150摄氏度
S1 高达200摄氏度
S2 高达250摄氏度
S3 高达300摄氏度
S4 高达350摄氏度
补充润滑
W33 轴承外圈有润滑油槽三个油孔
W33X 轴承外圈有润滑油槽六个油孔
润 滑 剂
HT 高温润滑(-20至+130摄氏度)
LHT 低/高温滑脂(-40至+140摄氏度)
LT 低温滑脂
MT 中温滑脂(-30至+110摄氏度)
