1.确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息产品生产管理方法。

2.平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。

3.掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。

4.提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

生产管理如何做到快速出货？

生产管理如何做到快速出货？古哥认为用五个“稳定”来解决！

这个问题又是偏大的问题，这里的生产管理是执行部门，还是包含生产计划职能没有说清楚，这里回答就是包含生产计划职能来假设，一般中小企业生产管理部门下面都有计划部门；

计划稳定造成不能快速出货的原因计划不稳定肯定是其中之一，计划人员对由现有订单的交期，及新订单的排程紊乱，很有可能造成客户要的订单没有，不要的订单却一大堆的状况；生产管理要快速出货，先定义好“急单和插单”的规则，再执行生产计划中的“冷1滚3”的排程模式，把计划稳定性做好，减少生产管理日常中对于“急单”的影响。让生产管理的生产节奏平衡，不要打乱。

物料稳定生产管理中最怕是什么？停工待料。想要快速出货就必须保证物料的齐套性，这点基本上管理者都知道，如何保证物料稳定供应，不欠料呢？参考以下意见

1、计划稳定，三天内的排产不要变化

2、对自制件、外购件、委外件三类物料跟进到位，每一张制令单都需要把所欠物料一一落地；

3、制令单的管控，特别是自制件这一块，有些工厂内部工人计件制，工作管控只做工价高的，这点需要特别注意，有出时候外购件都齐套了，结果发现自制没有；

4、长周期物料：这类物料重点，一旦缺料，影响一大片

5、辅助性物料：不在BOM上的，这些物料平时一大堆，不注意的话，来个欠料，又停一大片，如胶水、刀具、打包带等

产能稳定快速出货需要对产能负荷有个预期，如果产能不稳定，很能快速出货的，影响快速出货的主要原因是某个订单延期，造成一部分VIP客户订单必须出货，结构就是插单、急单影响另外的订单，生产管理者想要把订单都出货，结果是所有单都出不了，就好比一扇门，大家同时想出去，造成门堵了，所有人都出不去；

产能稳定后，就可以针对目前的订单做出稳定的出货判断，知道瓶颈点在哪里？在交期紧张的情况下更快，更合理的作出高效的决策：委外加工、加人、加设备、两班等；

人员稳定产品都是人制造出来的，出货快速和人的关系也是非常大的，一个制造部门新员工多、熟手工少，就会造成生产效率和生产品质不好，从而影响出货速度，平时生产管理者要多多考虑如何管理人来应对不断变化的市场，把团队锻炼成一个能打能拼的队伍，平时多注意员工的技能培养，把多能工，关键岗位、瓶颈岗位的员工打造起来，到订单多起来时候就可以为快速出货做基础。

品质稳定生产管理中有时候货已经做好了，客户也是急需要的，但是就是出不了货，因为这批货的质量不合格，所以说品质稳定对快速出货有着至关重要的性质，平时制造过程中多注意品质管控点，减少品质不良不生，同时对于来料品质、制程品质等需要有数据统计，持续分析，改善；

1、减少因为制造不良造成的返工

2、减少因为来料不良造成的返工

3、减少因为品质不良造成的多余上机、补料；

4、减少因料品质标准不一致造成的不良（外观、色差等）

快速出货是一个体系，不单单是制造部门的事情，所以生产管理平时需与相关部门做好沟通，把出货放在第一位，这样才能有效的快速出货。

我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。