这些人一定要有特别强的工作能力，然后在工作过程中一定要虚心，遇到不会的问题之后，就应该询问别人，同时也应该跟着市场的需求，不断的调整自己的工作能力，一定要有专业知识，还应该了解模具制造的质量，还应该注意精密的部件，还应该爱岗敬业，要提高模具制造的速度和质量塑料模具制造。这样的话赚的钱比较多。
一般需要具备职业素质，要了解这方面知识，也要满足客户的需求，还要掌握技术，要有这方面的目标，注意工作方面的灵活性。因为这样才可以促进自己的职业发展，还可以让自己掌握技术。
硅胶模具和塑料模具有什么不同
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合 卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
注塑模具是塑料模具类型中的一种，塑料模具包括了：注塑模、挤塑模、吸塑模。像注塑模具生产出来，采用注射塑料材质的方法，开模然后形成产品。注塑模具还可以理解成一个模子中间是空的然后身体上有固定的小孔，通过小孔往里面注射塑料材质，通过高温加热、成型、打开模子、得到产品。
硅胶模具材料本身是软的，强度好、方便脱模，成型后的硅胶模具回弹性好、拉力好、抗撕裂强。 对于硅胶模具的制作流程、开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便；二是模线应选在不影响产品的整体效果；三是不影响产品质量，因为硅胶软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。所以说硅胶模具还是很不错的，常用硅胶模具型号：HF-308跟HF-318!
塑胶模具制作有哪些工序？
塑胶模具制作的工序如下：
1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。
2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。
3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。
扩展资料
塑胶模具制作的影响因素
1、分型面
模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。
2、结构件
分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。
3、模具精度
包括避卡、精定位、导柱、定位销等。
4、浇注系统
处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。
5、其他
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。
参考资料来源：百度百科-塑料模具制作过程
塑胶模具制作的工序：
审图―备料―加工―模架加工―模芯加工―电极加工―模具零件加工―检验―装配―飞模―试模―生产。
塑胶模具制作过程中细节工序：
模架加工：
打编号；
板加工；
面板加工；
顶针固定板加工；
底板加工。
模芯加工：
飞边；
粗磨；
铣床加工；
钳工加工；
CNC 粗加工；
热处理；
精磨；
CNC 精加工；
电火花加工；
省模。
模具零件加工：
滑块加工；
压紧块加工；
分流锥浇口套加工；
镶件加工模架加工细节。
注意：
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B 板加工（即动定模框加工），
a：A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，
b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工 加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，
B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。
钳工加工：攻牙，打字码
CNC 粗加工
发外热处理HRC48-52
精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内
CNC 精加工
电火花加工
省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点
