回答
亲亲在真空加热时，由于氧分子稀薄，氧的分解压很低，氧化作用被抑制，通常情况下不会在加热过程中发生氧化热处理真空炉、脱碳以及其它化学腐蚀。但是，对于已存在脱碳层的工件，在真空状态加热时表面脱碳层有加深、加剧的情况发生。为什么在真空状态脱碳层会加重，既然与氧的反应被抑制，那么可能是与碳原子在金属内的扩散有关。加热时在脱碳与未脱碳的交界区碳原子会向低碳区发生扩散，真空加热的时间又长，致使脱碳层加深。因此，千万不要认为真空不氧化就把表面略有脱碳的工件放入真空炉加热，这有可能使得脱碳更严重，影响成活硬度。
急问 1Cr11Ni2W2MoV 热处理需要怎么样的真空度？
1Cr11Ni2W2MoV是属于耐热不锈钢，
新国标13Cr11Ni2W2MoV耐热不锈钢，
资料称号：耐热钢棒
商标：1Cr11Ni2W2MoV
标准：GB/T 1221-1992
●特性及使用范围：
具有杰出的耐性和抗氧化性能，在淡水和湿空气中有较好的耐蚀性。
●化学成分：
碳 C ：0.10～0.16
硅 Si：≤0.60
锰 Mn：≤0.60
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：10.50～12.00
镍 Ni：1.40～1.80
钒 V ：0.18～0.30
钼 Mo：0.35～0.50
钨 W ：1.50～2.00
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1)≥885;2)≥1080
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：1)≥735;2)≥885
伸长率 δ5 (％)：1)≥15;2)≥12
断面缩短率 ψ (％)：1)≥55;2)≥50
冲击功 Akv (J)：1)≥71;2)≥55
硬度 ：1)269～321HB;2)311～388HB
●热处理标准及金相安排：
热处理标准：1)正火,1000～1020℃;淬火,1000～1020℃油冷或空冷;回火,600～710℃油冷或空冷;2)正火,1000～1020℃, 淬火,1000～1020℃油冷或空冷;回火,540～600℃油冷或空冷。
金相安排：安排特征为马氏体型。
●交货状况：通常以热处理标准状况交货，其热处理品种在合同中注明；未注明者，按不热处理状况交货。
1Cr11Ni2W2MoV马氏体钢本身材质抗腐蚀氧化，除非特殊工艺要求，不需要特殊对待。
真空高压气冷淬火技术是什么呢？
真空淬火，是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体（如氮）进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
真空热处理其实还分成以下四个技术要点：
1.真空高压气冷淬火技术：
当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）
气冷、高压（5× 105～10×105Pa）气冷、超高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。
用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm。
用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。
用20×105Pa超高压氮气或氦气和氮气的混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80％～150％，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及Cr13％的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。
具有单独冷却室的双室气冷淬火炉的冷却能力优于相同类型的单室炉。2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业（石墨、钼材等）和配套元器件（电动机）等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较好。
