一般空气预热器，根据理论计算，当空气温度由20℃提高到100℃时，炉膛理论燃烧温度约可提高60℃左右。在实际锅炉中，由于采用热风助燃后，可使锅炉出力提高，同时采用热风助燃时，由于热风通过整个煤层，使煤层温度提高，采用热风燃烧对降低机械和化学不完全燃烧损失将十分有效。由于锅炉燃烧得到改善，炉膛过量空气系数可以减少，加上HLRG-K型热管空气预热器吸收锅炉排烟余热，使排烟温度降低，因而排烟热损失可显著减小，这样就使锅炉热效率得到很大的改善。

因此，在锅炉尾部加装HLRG-K型热管空气预热器是一个非常有效的措施。根据我们在10吨/时快装蒸汽锅炉上加装热管式空气预热器的经验，将风温提高到60℃，即可使炉膛温度从1000℃提高到1200℃，使燃料着火明显改善，煤种适应性增强，锅炉效率显著提高。600万大卡导热油炉加装HLRG-K10型热管空气预热器，热管空气预热器后，炉膛温度提高100℃，灰渣含碳量降低6%，飞灰含碳量降低15%，锅炉效率提高5%以上。

预热器的漏风对生产有哪些影响？

预热器的内漏风一方面会使预热器收集的物料重新上升，形成内循环，增加循环负荷，降低 旋风筒分离效率；另一方面，它是产生短路、塌料、堵塞的原因之一。由于下料口高风速，气流 浮力较大，初始能托住物料使之不沉落，一旦预热器收集的物料多到具备沉落的条件，便有大股 物料经排灰阀落下，不仅造成下料不均，影响分解炉和窑操作，而且塌料易使下料管堵塞，若清 理不及时，还波及预热器锥体，清堵困难。出现外漏风时，则扰乱旋风预热器内气流运动，影响收集工作和可能造成物料在下料口处堆 积，导致堵塞。

空气预热器漏风使送、引风机电耗增加，严重时因风机出力受限，锅炉被迫降负荷运行。漏风造成排烟热损失增加，降低了锅炉的热效率。漏风还使热风温度降低，导致受热面低温段腐蚀、堵灰。对于空气预热器和省煤器二级交叉布置的管式空气预热器高温段漏风，还会造成烟气量增大，对低温省煤器磨损加剧。

（1）由于转子与定子之间有间隙，而且空气预热器尺寸大，运行时，烟气由上而下。空气由下而上流动，使整个空气预热器的上部温度高，下部温度低，形成蘑菇状变形，使各部分间隙发生变化，更增大了漏风。

（2）被加热的空气是正压，烟气是负压，其间存在有一定的压差。在压差的作用下，空气通过间隙漏人烟气中。

（3）转动部件也会把部分空气带到烟气侧，但由于转速很低，这部分漏风量很少，一般不超过1％。

漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀；当漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足，而直接影响锅炉出力。

系统漏风的影响

漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生大量结块；窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统拉风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定；严重时造成预热器系统堵塞。

漏风的原因

主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。

处理措施

勤检查各下料管锁风阀重锤是否移位，并调整好锁风阀的灵敏度，一旦发现锁风阀烧毁，及时换新；将各级旋风筒的检查孔盖好；修复下料管排灰阀轴孔有磨损处；补焊各级预热器、连接管道的法兰等开裂处；盖好各测量点的孔盖；安装窑尾密封缺少的石墨块等。