OEE = 时间稼动率 X 性能稼动率 X 良品率oee。
OEE的全称是oee：Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，
就要保证这期间没有干扰（如：工厂停水oee，停电，停气等原因使得设备不能工作）和其他的损耗（如：等待订单、排产计划，等待上一道工序完成）。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。
设备总合效率OEE英文全称是什麼？
OEE是指设备综合效率。OEE=时间稼动率×性能稼动率×合格品率其中：时间稼动率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。性能稼动率=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的性能下降，材料的不合格以及操作人员的失误等。合格品率=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。提高办法就是根据实际效率瓶颈，进一步分析
smt的oee管理方法？
OEE名词定义以及计算方法
OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）
日历工作时间
计划中断
A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐
停机
B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失
速度损失
C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失
D 生产数量
浪费
E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失
OEE
定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素
组成。
计算方法
OEE=可用率X 表现指数 X质量指数
可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间
可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产
方法的改变等。
表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间
表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不
合格以及操作人员的失误等。
质量指数=合格品数/生产数量
质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）
实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间
产线与PMC
1 理想节拍时间=净Cycle time时间
定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE
TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）
SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装
为一个周期时间。
MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。
2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用
定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。
计算方法：
标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）
3 设备有效运转率
计算方法：
设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行时间 ×100%
负荷工作时间
4 额定设备有效运转率
定义：上季度设备有效运转率平均值
5 额定产品直通率
定义：上季度量产产品直通率平均值
6 SMT小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用
定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。
计算方法：
SMT小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率
CT
MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用
定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。
计算方法：
MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率×额定产品直通率
CT
7 额定生产工时
计算方法：
额定生产工时（min）= 60 ×计划产量
U.P.H
8 生产效率
计算方法：
生产效率（%） = （1- 负荷工作时间 -额定生产工时 ）×100%
额定生产工时
9 人工效率（劳动生产率）
计算方法：
人工效率（劳动生产率）（%）= （1- 负荷工作时间×实际用工人数 - 额定生产工时×额定用工人数 ）×100%
额定生产工时×额定用工人数
10 OEE的计算方法也可用如下公式表示
计算方法：
OEE = 设备有效运转率（%）× 产品直通率（%）
OEE计算例子：
假设以下是某车间某班次的记录
项目 数据
日历工作时间 12小时（720分钟）
休息中断 2次（每次15分钟）
就餐中断 2次（每次30分钟）
停机时间 50分钟
理想节拍（净CT小时产量） 360个/小时 （6个/分钟)
生产数量 3060
次品数量 60
计划生产时间=8x60-15=465 (min) 从上面的数据，我们可以得出：
可用率=410/465=0.881(88.1%) 负荷工作时间=日历工作时间-计划中断=720-（2×15＋2×30）=630（分钟）
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) 实际运行时间=负荷工作时间-停机时间=630-50=580（分钟）
良品数量=生产数量-次品数量=3060-60=3000（个）
从而：
可用率=实际运行时间/负荷工作时间=580/630=0.921(92.1%)
表现性=（净CT工时×生产数量）/实际运行时间）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)
质量指数=合格品数/生产数量= 3000/3060=0.980(98%)
OEE=可用率 × 表现性 × 质量指数=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)
OEE的另一公式计算结果
设备有效运转率 =正常（无损失）运行时间/负荷工作时间 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)
OEE=设备有效运转率× 产品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)
