氧化铝企业主要职业危害因素有氧化铝生产工艺：溶出车间产生的碱液腐蚀和泄露、高温、高压、粉尘、设备运行噪声的危害。
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氧化铝生产过程的特点是工艺复杂、流程长,设备多、生产场所存在着大量的高温、高压、强碱性流体,危险因素分布较广。氧化铝厂存在的安全危险因素有：火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、电气伤害、高处坠落、起重伤害、淹溺、车辆伤害等；存在的健康有害因素有：粉尘、噪声、高温、毒物、辐射、振动等；存在的环境有害因素有：有害气体SO2、温室气体CO2的排放,弃赤泥的排放。针对上述氧化铝生产过程中的主要危险有害因素,在设计时应采取如下安全措施。（1）易燃、易爆品安全措施氢氧化铝焙烧工序使用煤气作为燃料,存在火灾爆炸、燃气泄漏等危险有害因素。氢氧化铝焙烧炉宜采用负压操作,这样焙烧炉内的物料及气体不会外泄。焙烧系统应设有CO、O2在线分析仪及报警联锁系统,以防电收尘爆炸和保证燃烧的最优化。燃烧器应采用成熟可靠的设备。每个燃烧站内都应有泄露保护系统。整个焙烧炉系统应全部由DCS系统自动控制,系统任何一个故障发生的时候,系统都会立即跳停。煤气管道上设置吹扫用放散管,确保煤气管道安全运行。原料磨制工序球磨机设有润滑油站,油站用润滑油应储存在备品备件库的专用区间内,储油设施周围设有专用围堰,防止油品泄漏时流散并可进行回收；储油区域远离火源、热源,通风良好,配置有效的消防设施,并设有明显的禁止、警示标志。润滑油站储油设备自身应带有加热和冷却装置,保持油温恒定,油箱为密封装置,不得泄漏。润滑油站与设备机体间设有温度、压力等测点的联锁及控制系统,当设备不能正常工作时,润滑油系统自动关闭。（2）酸、碱灼伤的防范措施为防止碱液和酸灼伤,可采取以下防范措施：各种储槽设料位计,对料位进行检测,一旦出现高位报警,立即停止进料。储槽设置溢流管,车间内地坪做出一定的坡度,并设地沟及污水槽,一旦碱液和酸泄漏,可及时冲洗、回收；储槽罐区设围堰,避免事故冒槽时物料漫溢。地沟设盖板,防止人员踏入地沟。对于易腐蚀的储槽,按照其介质不同选用不同的材质,管道、阀门、垫片按规定、规范选用优质材料。湿法车间设置洗眼器,淋洗器等,可供操作人员在发生碱液喷溅时及时清洗。在醒目位置设置防化学毒物警示标识及中文警示说明,巡检、操作人员配备工作服、护目镜等防护用品。
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氧化铝和氢氧化铝有什么不同？求详解，谢谢大家
有啥不同啊，分子式不同，价格不同。
氢氧化铝是制造氧化铝的材料之一。（氢氧化铝，硫酸，硫酸铵）没什么重要用途。
而氧化铝根据纯度可以分很多，一般的氧化铝（不超过99.9）。然后99.99的. 几千至一万一吨。99.99%的， 十万一吨。 99.999%的，十五万一吨。
不知道你想知道他们什么不同。
氢氧化铝化学式为Al（OH）3，氧化铝化学式为Al2O3，化学式的不同，说明了物质具有本质的区别。
电解铝和氧化铝哪个贵哪个重要
铝的性质很活泼，因此电解氯化铝来提纯铝是行不通的，只有电解氧化铝。铝在自然界中都是以化合态的形式存在的，铝土矿不是纯铝，是用来提取纯铝的。
你说的电解铝就是电解氧化铝的简单称呼~
两个生产工艺是有区别的，一是由铝土矿经一系列化学反应，达到氢氧化铝，再进行焙烧制达氧化铝，电解铝是将氧化铝粉末通电熔融，电解制得铝锭。两生产工艺相对来说，氧化铝生产过程较复杂些，生产一吨的铝锭大约需要两吨氧化铝，生产出的产品肯定是铝锭贵了。你说“电解铝厂还需要铝土矿”，那么这个电解铝厂就不一定是一个单一的电解铝厂，里可能还有其它生产工艺。
请问电解铜生产工艺和电解铝生产工艺是否一样
不一样，下面让我们先来看一下电解铜生产工艺和电解铝生产工艺。
电解铜工艺流程：湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸出法（阿比特法）、高压氨浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾矿中提取金属铜。上海有色金属网（
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电解铝工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石―氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al
3O2。
阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3
3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯，型材等。
由上可见，电解铜生产工艺和电解铝生产工艺是不一样的。
