所谓持续改善，是以不断改进、不断完善的管理理念，通过全员参与各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，运用常识的方法及低成本的“改善”手法，确保现场管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业阶梯式的持续进步稳健发展生产现场改善。持续改善既有继承又有改革与发展，并且风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本)，阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强，工作扎实)。持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式，通过一小步一小步坚实的改善步伐，带来戏剧性的重大成果。使现场管理生机勃勃，使组织机体常青，立于不败之地。
在现场管理过程中，往往是等到问题出现了才去被动地解决问题，并且也只把整改当成问题解决的结果。出了问题，马上召集人员开会讨论解决整改，一旦见到效果，这个问题就抛之脑后，不再下力气狠抓，把时间精力花在解决下个问题上。改善后的成果难以持续，以至问题整改不断，重复不断。改善不再持续，产品质量水准停滞不前。因此现场改善是一个持续循环不断渐进的过程，“持续”意味着坚持，意味着不断的循环一个改进过程的结束意味着另外一个改进过程的开始，故pdca是持续改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活动的通常步骤为:
1、确定、测量和分析现状；
2、建立改进目标；
3、寻找可能的解决办法；
4、评价这些解决办法；
5、实施这些解决办法；
6、测量、验证和分析实施的结果；
7、将更改纳入文件；
8、对结果进行评审，以确定进一步改进的必要性。
如何应用精益生产做好现场管理？现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
谁有生产现场改善具体方案？
手工制造业非常适合推行精益生产，一样要建立流水作业拉（典型行业：服装制造），要考虑产线平衡的问题，导入快速换模的概念。快速换模就是通过导入标准化作业，使生产线可以快速灵活的切换产品，缩短切换时间。
KPI指标，价值流分析，现场改善都是管理的工具。
日本的精益生产一般是着重于现场改造，先从5S基础做起，使现场整洁有序，减少搬运和寻找物品的时间，再通过改造现场布局作业，减少线内库存和不必要的走动浪费，导入现场看板管理，通过TPM和SMED活动使生产线进一步稳定和实现流水作业，尽可能实现单件流。在这一系列的现场改善活动中使生产中的增值活动得到提升，非增值活动大幅度减少，这些都可以在价值流程图上表达出来。
初期阶段的价值流分析也有助于掌握现场改善的数据，通过对分析出来的无效作业指导现场改善，这是西方国家推行精益生产常用的方法。
我建议在一些民营企业里面，由于前期发展中对管理数据方面和管理细节的基础都比较薄弱，如果一开始要先做价值流分析就显得不是最关键的，因为车间的浪费太显而易见了，所以一般都是直接对现场切入，马上动手改善的做法多一点，毕竟很多老板都希望马上看到成绩的。在改善现场的同时开展价值流数据的收集分析也是很有必要的，但是最省事的办法还是直接采用图片和录像，通过几个关键考核指标（KPI）的前后对比来表达改善的效果。
KPI是一个衡量管理干部的指导工具，它并不是推行精益生产所必要的。
精益生产的特点是通过不断的消灭浪费（八大浪费）的自我完善的过程，在这个过程中最重要的是培养出一个人人能改善的氛围，或者说形成精益管理文化。精益生产是一个制造业的管理哲学，是一个生产管理的文化。
下面列出推行精益生产现场流水线改造需要的一些步骤：
1、连续流的各工序工艺是否处于准稳定状态? 有没有检讨改善？
2、精确工序数据测取：各工序CT、 CO品质现场数据 报废率等
3、需求计算:员工、机器、场地、物流辅助工具、工装器具、标识、看板等。
4、生产线设计、辅助器具制作
5、程序文件
6、全员培训
7、模拟运作
8、生产线布局实施 设备工具看板到位
9、不求一次完善，在运行中不断改善持续提升
本人4年来负责在制造业工厂推行精益生产项目，主导实施过6家工厂的现场改造；并在07年参加了日本中部产业连盟的TPS研修班，现场参观了丰田高棚制所的总装还有其它丰田系的多家企业。个人擅长：现场布局拉动式改善。个人兴趣是为民营企业辅导和推进精益生产，欢迎交流。QQ：8517556
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**年安全生产月活动计划各科室、车间：根据公司安全生产月活动的精神，为加强公司安全生产管理工作，提高安全生产管理水平，提高公司员工的安全意识和操作技能，公司定于**年6月1日至30日在公司范围内开展“安全生产月”活动，为使安全生产月活动见到成效，特制定本计划。一、指导思想紧紧围绕“安全第一，预防为主；精心操作，控制风险；科学管理，持续发展”的安全生产方针，积极开展符合公司生产实际需要的安全生产月活动，使公司员工了解安全生产的重要性，增强安全意识和操作技能，使安全与生产紧密的联系起来，为更好的完成公司安全生产计划打下坚实的基础。二、安全月活动主题本次安全月活动的主题是：“安全发展，预防为主；精心操作，爱岗敬业”。三、计划（方案）1、宣传由生产科提供安全生产标语内容，公司工会负责书写张贴，本工作在5月底完成。2、安全生产学习由各部门、车间组织劳动班学习，学习内容包括：法律法规、安全标准化内容，安全生产规章制度、操作技能、事故分析、重点强化员工的安全意识和操作技能，提高员工安全生产技术水平和安全素质，根据合成冷交事故案例，分析其事故发生的原因，设备损坏的程度，以及给生产带来的影响。引以为戒。3、安全检查、隐患整改各部门、车间严格执行《安全标准化》，严格各级安全检查、隐患整改，针对本公司安全生产的实际，各部门、车间立足本职岗位，彻底梳理一遍自己所管辖范围内的安全隐患，包括人的不安全行为、安全设施、设备设施，并且做出整改措施和建议，然后由安委会牵头，安委会成员参加，对全公司进行不定期安全卫生大检查，针对检查出的安全隐患提出整改意见和整改时间，对各部门、车间提出的行之有效的合理化建议，公司将列入考核，给予一定的精神或物质奖励。办公室：救援器材、药品是否完好、齐全，食堂饮食安全、卫生等。保卫科：为安全生产创造安定的工作环境及条件。充分发挥本科室职能作用。供销科：严禁酒后驾车、车辆不得带病行驶，严禁一切违章行为、库房管理、分类堆放、整齐、账物不得有误。会统科：日常管理工作和固定资产管理等。严格执行公司的财务管理规定。4、岗位练兵、操作技能进一步提高员工的操作技能，开展岗位练兵活动，各部门、车间要组织各岗位技术好、工作能力强的职工，通过传、帮、带的方式，把好经验、好技术传授给其他员工，真正起到提高员工的整体素质和工作能力。5、工艺指标、劳动纪律在各轮班积极开展安全生产、增产、降耗、控指标竞赛活动，各岗位应在严格执行工艺指标的同时，比产量、比气、电消耗、比工艺指标执行情况，各部门、车间应加强劳动纪律管理，严格监督检查，增强责任感，认真落实安全生产责任制。6、应急救援预案演练拟组织一次应急救援预案演练和消防演练，内容包括：通讯、交通、救援器材、消防应急处理等，以提高应急处置突发事故的能力。四、考核：今年是全国第九个安全生产年，本次安全生产月活动考核时间根据公司的实际生产情况定为**年6月1日至大修停车。安全生产月开始至大修停车，各部门、车间的考核总结按月上报。各部门、车间开展独特的安全活动或形式公司将作为优先考核项目。本次安全生产月活动的考核范围按计划（方案）中的全部内容进行考核，所涉考核内容将纳入年终考核作为依据。1、公司考核各部门、车间，考核内容为计划（方案）当中的2、3、4、5、6条。2、部门、车间考核班组、员工，考核内容为计划（方案）当中的2、3、4、5、6条。3、经公司考核合格后的各部门、车间、个人，公司将给予一定的精神和物质奖励。4、所涉考核内容将作为日常考核和年终考核依据，如有违反上述考核内容的将在月奖和年终奖中扣除，如在安全生产月中违反上述考核内容的部门、车间或个人不参加本次计奖考核范围。5、活动结束后，各部门、车间、班组将开展安全生产月活动的内容报公司，作为考核依据。本次安全生产月活动正值6月，气温较高，将给安全生产带来一定的影响，但我们有信心、有决心将本次安全生产月活动做好，做出成效，我们将以本次安全生产月活动为契机，落实隐患整改，提高员工的操作技能，注重实际效果，为建立安全生产长效机制打下坚实基础。备注：考核支持性文件1、公司安全标准化所有内容 2、公司各项管理制度3、操作规程 4、工艺指标5、岗位责任制 6、岗位安全责任制7、设备完好标准**年5月31日
