中频炉维修:中频炉电流调不上去怎么办?

原因可能有: 除尘变压器故障。 2.除尘变压器高压硅堆故障3。 .二次元件故障 处理:将变压器二次侧刀闸断开中频炉维修,然后将电场升压,若电压正常,电流较小,则故障在电除尘内部。根据本人经验,多数故障是由电场内部短路引起的。重点检查极板和阴阳极绝缘瓷瓶是否积灰严重。 处理方法:加强输灰速度,缩短振打时间。必要时要停下处理。另外运行时一、二电场加大电流,三四电场可适当减小电流。

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500kg中频炉电流调不了

中频电炉的故障如何分析?

中频电炉原理与维修 中频电炉原理与维修中频炉维修:一般情况下,可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作全面检查,感应线圈漏水,这可能引起线圈匝间打火,必须及时补焊才能运行。钢水粘在感应线圈上,钢渣发热、发红,会引起铜管烧穿,必须及时清除干净。感应线圈匝间短路,这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生,因为炉子小,在工作时受热应力作用而变形,导致匝间短路,故障表现为电流较大,工作频率比平常时高。为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修,就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因,才能少走弯路,节省时间,尽快的将故障排除,恢复中频炉的正常运行,从而保证生产的顺利进行。 当负载回路中的感应器线圈中通过中频交流电(500-8000或更高)时,在电磁场的作用下产生的磁力线切断线圈中的工件(相当于变压器的次级线圈,匝数为一匝)于是在工件中将产生很强的感应电流,即涡流,此电流使工件被加热,甚至熔化。当此原理应用于工件表面淬火处理时,由于电流的趋肤效应,只有工件的表面被加热,而工件的内部还保持原先的温度,这样工件只有表面被淬硬,工件的芯部则保持原有的韧度和强度。相对于其它加热方法有着无法比拟的优点。通过控制中频电源输出的功率﹑频率,可以很方便的控制工件被加热的温度﹑加热的速度﹑工件被加热的深度。 串联一拖二中频熔炼炉: 一套电气同时向二台炉体分配功率:可做一熔一保、双熔。一台电源带两个炉子同时工作,功率任意分配,一台熔炼一台保温,不间断熔炼,需要时,可在准确温度下保温,升温,调质等,最大限度提高生产量。 技术特点:一拖二中频炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”,虽采用晶闸管全控整流电炉,但不用它调压,只用它实现软启动和在故障时作为电子开关,快速切断电源,正常工作时,晶闸管总是处在全导通状态,以使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。整流控制电路,采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好,稳定性好,对称性好,抗干扰能力强,调试方便等优点,若采用数字量给定尚可实现远距离控制。优势效率高,串联逆变器采用半桥电路,主电路元器件数量相对减少,且有很高的功率因数,故有较高功率。 良好的启动特性,在满载,重载状态下,都能随意起动,起动成功率达100%。提高功率因素,确保在任意功率下功率因数达95%。 恒功率输出,功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短熔炼时间。 具有完善的保护与运行状况监控系统。如:用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号,给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护,有水温水压保护等等。KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。 有完整的检测系统对逆变器,滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控,一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制,冷却水输出有温度开关表监控欠压,超温会发出报警并切断电源。 中频电炉原理与维修。

我公司中频炉设备出现故障,电源烧坏,请问到那里维修?

中频炉电源里的一个可控硅老是被烧坏原因中频炉维修:

1、中频炉 逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降 更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是 足够的,但经常由于水质问题,在水冷套的壁上附着一层水垢,由于水垢是一种导热性级差的物体,虽然有 足够的水流量流过,但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。其判断方法是:将功率运行在较低于该过流 值的功率下约十分钟,迅速停机,停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部,若感觉到烫手,则该故障是由此 原因引起的。

2、槽路连接导线有接触不良和断线情况 检查槽路连接导线,根据实际情况酌情处理。当槽路连接导线 有接触不良或断线情况时,功率升到一定值后会产生打火现象,影响了设备的正常工作,从而导致设备保护 动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压,如果过压保护动作来不及,会烧坏可控硅元件。该现 象经常会出现过电压、过电流同时动作。

3、负载对地绝缘降低 负载回路的绝缘降低,引起负载对地间打火,干扰了脉冲的触发时间或在可控硅 两端形成高压,烧坏可控硅元件。

4、中频炉 可控硅在反相关断时,承受反向电压的瞬时毛刺电压过高 在中频电源的主电路中,瞬时反相 毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。 如果吸收电路中电阻、 电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。 在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量,判断是否阻容吸收回路出现故障。

5、脉冲触发回路故障 在设备运行时如果突然丢失触发脉冲,将造成逆变开路,中频电源输出端产生高 压,烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障,可用示波器进行检查,也可能是逆变 脉冲引线接触不良,可用手摇晃导线接头,找出故障位置。

6、设备在运行时负载开路 当设备正在大功率运行时,如果突然负载处于开路状态,将在输出端形成高 压烧坏可控硅元件。

7、设备在运行时负载短路 当设备在大功率运行时,如果负载突然处于短路状态,将对可控硅有一个很 大的短路电流冲击,若过电流保护动作不不及保护,将烧坏可控硅元件。

8、保护系统故障(保护失灵) 可控硅能否安全,主要是告保护系统来保证的,如果保护系统出现故障, 设备稍有一点工作不正常,将危机到可控硅安全。所以,当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。

9、可控硅冷却系统故障 可控硅在工作时发热量很大,需要对其冷却才能保证正常工作,一般可控硅的 冷却有两种方式:一种是水冷,另一种是风冷。水冷的应用较为广泛,风冷一般只用于 100KW 以下的电 源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路,但基本上都是总进水的保护,若某一路出现水 堵,是无法保护的。

10、电抗器故障 电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续,也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另 外,如果在维修中更换了电抗器,而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值,会使电抗器在大电流工作时, 因饱和失去限流作用烧坏可控硅。