相信业内人士都很熟悉5s和6s管理，但随着时代的进步和市场的发展，后来者进一步拓展了5s和6s管理，提出了8s管理。在这篇文章中，我们来看看什么是8s管理。
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I. 8S源
20世纪80年代末，“日制”产品遍布全球，导致很多经济学家和管理学家问：他们怎么了？并对此进行了深入的调查和研究！
结果表明，其中有很多因素，包括因缘际会带来的机会因素，更重要的是日本人不断追求效率、质量和完美的结果。众所周知，日本是一个典型的资源匮乏国家，资源高度依赖外国，这就决定了日本必须节能降耗，提高资源利用率，利用进口资源制造优质低耗产品，从而占领市场份额，争取更大的利润，保持自己的发展空间！
日本企业管理在不断追求的过程中，呈现出渐进性和全员参与性两个管理特点。8S管理应运而生。
二、8s管理内容
8S是八项：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY、SAVE、STUDY，因为它的罗马发音以“s”开头，缩写为8S。8s管理方法的目的是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织，不断提高企业文化质量，消除安全隐患，节约成本和时间。让企业在激烈的竞争中永远立于不败之地。
1s-整理
定义：区分想用的和不想用的，去掉不想用的。
目的：腾出“空间”使用。
2s-整流
定义：使用的物品应按规定定位，定期定量放置，并有明显标志。
目的：不要浪费时间找东西。
3s-清洁
定义：清除工作场所的污垢，防止污染。
目的：消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。
4s-清洁
定义：将上述3S中实施的做法制度化、规范化，并保持成果。
目的：通过制度化维持成绩，展现“异常”。
5s-成就
定义：每个人都是按规矩办事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成认真工作的习惯。
6s-安全
A.制定正确的管理操作流程，配置适当的员工监督和指导功能
B.及时报告并消除不符合安全规定的因素
C.加强操作人员的安全意识教育
D.签署安全责任书
目的：预测危险，防患于未然。
7s-储蓄
减少人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。
目的：培养降低成本的习惯，加强对工人减少浪费意识的教育。
8s-学习
深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断向同事和上级学习，学习长处，实现自我提升，提升自身综合素质。
目的：使企业不断改进和培养学习型组织
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8S管理是什么？8S管理内容是什么？6S现场管理咨询公司将给你以下答案：
1.什么是8S管理？
8S管理是从5S管理发展而来的。5S是五项：SEIRI、SEITON、SEISO、SETKETSU、SHTSUKE，因为它的古罗马发音以“s”开头，简称5S。8S在5S管理的基础上增加了安全、节约、学习的内容
8S管理内容
二、8S的定义和目的
1s-整理
定义：区分想用的和不想用的，去掉不想用的。
目的：腾出“空间”使用。
2s-整流
定义：使用的物品应按规定定位，定期定量放置，并有明显标志。
目的：不要浪费时间找东西。
3s-清洁
定义：清除工作场所的污垢，防止污染。
目的：消除“污垢”，保持工作场所干净明亮。
4s-清洁
定义：将上述3S中实施的做法制度化、规范化，并保持成果。
目的：通过制度化维持成绩，展现“异常”。
5s-成就
定义：每个人都是按规矩办事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成认真工作的习惯。
6s-安全
A.制定正确的管理操作流程，配置适当的员工监督和指导功能
B.及时报告并消除不符合安全规定的因素
C.加强操作人员的安全意识教育
D.签署安全责任书
目的：预测危险，预防危险的发生。
7s-储蓄
减少人力、成本、空间、时间、库存、材料消耗等因素。
目的：培养降低成本的习惯，加强对工人减少浪费意识的教育。
8s-学习
深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断向同事和上级学习，学习长处，实现自我提升，提升自身综合素质。
目标：使企业持续改进、培养学习性组织。
8S管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
三、如何做好8S现场管理
在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。8S管理含义：整理：留下必要的，其他都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提坚持：项目活动一定要持之以恒节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
8S管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。
同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务。
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