需要注意以下几点，这几点也是影响5S能否成功实施的关键5s推行：
1、取得最高层的支持；
2、全体员工理解5S的精义和重要性；
3、确立挑战性目标；
4、选取活动主题、重点项目；
5、设立推行组织；
6、创造推展技巧、手法；
7、运用激发动机的方法；
8、活动持续不断；
9、引用外力支援；
10、建立合理的评价体制和奖罚体制。
分析如下：
（1）取得最高层的支持
推行5S管理前要向老板和公司的高层领导，阐述现场存在哪些问题。这些问题不解决会怎么样，针对这些问题点用5S活动中得相关内容来逐一解决；同时要说明“5S\"活动除了解决这些问题点以外能够给公司带来其它的效益和好处。
（2）要取的员工的认可
公司不论推行什么样的规定，员工总是在认为又要增加员工的工作强度；又要给员工更加严格的考核，这样员工（基层一线）就会有抵触心理。这时就要到现场和员工进行交流、讲解这样做的好处；能够给员工带来什么样的好处和切实的利益，对于员工的提问要耐心的给予讲解；排除员工的疑惑和抵触心理。这样在不断的交谈过程中取的员工的认可和支持。
（3）要会造势和借势
推行“5S”活动前要进行全厂动员活动（开全厂动员大会），在厂区拉横幅、粘贴海报等等方式来营造全厂推行5S活动的气氛，要让全厂的员工感到这种推行的势头不是虚的。也要请高层领导在大会小会上面强调推行“5S”活动，体现公司的确在重视这个活动和关注这个活动的进展。
5s的起源是什么？怎么推行？
一、 5S的沿革
5S起源于日本是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理终于整理整顿”。当时只推行了前两个S其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S也就是清扫、清洁、修养从而使应用空间及适用范围进一步拓展到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用并由此掀起了5S的热潮。
二、 5S的发展
日本企业将5S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素形成了“7S\"也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)形成了“10S\"但是万变不离其宗所谓“7S\"、 “10S\"都是从“5S\"里衍生出来的。
三、 5S的定义及目的
5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE因其日语的罗马拼音均以“S”开头 因此简称为“5S”。
1S——整理
定义区分“要”与“不要”的东西对“不要”的东西进行处理。
目的腾出空间提高生产效率。
2S——整顿
定义要的东西依规定定位、定量摆放整齐 明确标识。
目的排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义清除工作场所内的脏污设备异常马上修理并防止污染的发生。
目的使不足、缺点明显化是品质的基础。
4S——清洁
定义将上面3S的实施制度化、规范化并维持效果。
目的通过制度化来维持成果并显现“异常”之所在。
5S——素养又称修养、心灵美
定义人人依规定行事养成好习惯。
目的提升“人的品质”养成对任何工作都持认真态度的人。
四、 5S的效用
5S的效用可以归纳为“八大作用”有人称之为“八零工厂”
1、亏损为零——5S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂增强下订单信心
②、很多人来工厂参观学习提升知名度
③、清洁明朗的环境 留住优秀员工。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
①、产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。②、机械设备的正常使用和保养可以大为减少次品的产生。
③、员工应明了并做到事先就预防发生问题而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序异常现象一眼就可以发现。
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3、浪费为零——5S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费减少“寻找”的浪费节省很多宝贵时间
②、能降低工时提高效率。
4、故障为零——5S是交货期的保证
①、工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆经常擦拭和进行维护保养机械使用率会提高。
②、模具、工装夹具管理良好调试寻找故障的时间会减少设备才能稳定它的综合效能就可以大幅度地提高。
③、每日的检查可以防患于未然。
5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提
①、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到不需费时寻找它可以节省时间。要知道在当前这个时代时间就是金钱和高效率。
②、整洁规范的工厂机器正常运作作业效率可以大幅度地提升。
③、彻底贯彻5S让初学者和新人一看就懂一学就会。
6、事故为零——5S是安全专家
①、遵守作业标准不会发生工伤事故
②、所有设备都进行清洁、检修能预先发现存在的问题从而消除安全隐患
③、消防设施齐全消防通道无阻塞万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
7、投诉为零——5S是标准化的推进者
①、强调按标准作业
②、品质稳定如期达成生产目标。
8、缺勤为零——5S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快
②、员工动手做改善有成就感
③、员工凝聚力增强工作更愉快。
1 5S的沿革
5S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理终于整理整顿”。当时只推行了前两个S其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S也就是清扫、清洁、修养从而使应用空间及适用范围进一步拓展到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用并由此掀起了5S的热潮。
2 5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济
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的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要有的公司在原来5 S的基础上又增加了节约(Save)及安全(S a fety)这两个要素形成了“7 S也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(S ervi c e)及坚持(Shikoku)形成了“10S.但是万变不离其宗所谓“7S、 “10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的含义
5 S是日文SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)这五个单词 因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理
就是区分必需和非必需品现场不放置非必需品
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西将寻找必需品的时间减少为零
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清扫的对象
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化管理公开化透明化。
■修养
对于规定了的事大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
5S活动不仅能改善生活环境还可以提高生产效率提升产品的品质、服务水准将整理、整顿、清扫进行到底并且给予制度化等等这些都是为了减少浪费提高工作效率也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象如
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垃圾、油漆、铁锈等满地都是零件、纸箱胡乱搁在地板上人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西浪费大量的时间重则导致机器破损如不对其进行有效的管理 即使是最先进的设备也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作有可能是越干越没劲要么得过且过过一天算一天要么就是另寻它途。
对于这样的工厂即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义可是在实际推行的过程中很多人却常常混淆了整理、整顿清扫和清洁等概念为了使5S喜闻乐见得以迅速地推广传播很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆如漫画、顺口溜或看板等。
5S是企业管理的基础
作为企业实行优质管理创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来在以下这些方面有独到之处
Q(quality 品质)、 C(cost成本)
D(delivery交期)、 S(s ervice服务)
T(technol ogy技术)、M(management管理)
Q(qua l ity)品质品质是指产品的性能、价格比的高低是产品本身所固有的特性好的品质是赢得顾客信赖的基础 5S能确保生产过程的迅速化规范化能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定在相同的品质之下谁的成本越低谁的产品竞争力相应地也就越强谁就有生存下去的可能。 5S可以减少各种浪费避免不均衡大幅度地提高效率从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限简称为交期为了适应社会的需要大批量生产已成为个性化生产多品种而又少批量地生产只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要交期体现了公司的适应能力的高低。 5S是一种有效的预防方法能及时地发现异常减少问题的发生保证准时交货。
S(s ervi c e)服务众所周知服务是赢得客源的重要的手段通过5 S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率减少无谓的“确诊”可以让顾客感到快捷和方便提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争谁能够掌握高新技术谁就更具备竞争力而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理才能够达到人员、设备、材料、方法的最优
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化综合利润最大化 5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书
1 5S的性能
5S很像是一种广谱抗菌药它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”长期服用能极大地提高免疫力预防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分整理整顿清扫清洁修养
一个企业如何让它不下滑必须要有一个支撑点而这个支撑点称为止动力另外一种力量叫拉力如何让一个企业能逐步地向前进后面应有一种止动力而前面必须有一种拉力这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力又如何最有效地运用这种拉力是这个企业管理中的最重要的一个基础要素 5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患强壮企业的“体魄”提高免疫力。它的主要作用有下列种
2 5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象
(2) 节约成本实施了5S的场所就是节约的场所
(3) 缩短交货期
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大
(5) 可以推进标准化的建立
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】
检查一下在我们的企业中是否存在以下现象它所造成的后果是什么应采取什么对策存在现象产生后果规避办法
(1)作业流程不畅搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱 良品与不良品混杂成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放 员工频繁走动
(5)机器设备保养不良故障多
(6)地面脏污设施破旧灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张 员工都无所适从
【本讲总结】
企业在未来的激烈竞争过程中不进则退要想使企业不走下坡路少走弯路必须通
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过一种力量这种力量就是止动力还有拉力。有了止动力再加上拉力才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化即整理、整顿、清扫、清洁、修养增加了这五种力量事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
5S的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象
(2) 节约成本实施了5S的场所就是节约的场所
(3) 缩短交货期
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大
(5) 可以推进标准化的建立
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
