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新乡市红阳油脂工程技术有限公司是河南省生产油脂设备、山茶油设备、大豆油设备、米糠油设备、菜籽油设备专业厂家，以军工企业为依托，以高新科技为核心，集设计、制造、安装、调试、售后服务为一体的专业性油脂设备工程公司。曾多次被评为省级科技示范企业，多项产品已申请国家专利。多年来与我国粮食高等院校、科研院所建立有广泛的技术协作关系，工程设计全部借助于CAD设计系统，配套公司专用软件，可为用户提供总体设计和专项设计，为您提供国内一流的先进技术和油脂设备，并可按照用户的要求，满足不同层次、不同需要的工艺设计和技术服务。
经营内容:成套油脂设备、山茶油设备、大豆油设备、米糠油设备、菜籽油设备生产、科研、开发油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
★ 生产预榨、浸出、炼油成套设备。
★ 生产连续、半连续油脂精炼设备。
★ 茄尼醇成套设备的生产、安装、调试及技术培训工程，各种生物提取工程。
红阳油脂公司将站在新的起点，向着更高的目标，珍惜您给予的每一次机会，以 “科学、严谨、精益求精；文明、高效、质量至上”的“红阳油脂”精神赢得您的信赖。
“名牌制胜，服务至诚，信誉至上”是红阳的经营宗旨，也是我们与您建立友谊和合作桥梁的基础。
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什么是浸出过程？并请说明浸出过程的四个阶段
1、浸出剂浓度：一般浓度越高，浸出速度越快，浸出率也越高，但是均有一定的极限。 2、浸出时的搅拌速度：搅拌速度越快，一般浸出速度也越快，但会达到一定的极限。这与控制步骤有关。 3、浸出温度：一般浸出温度越高，浸出速度也越快，但会达到一定的极限。这与控制步骤有关。 4、物料的粒度也有关：物料越细小，浸出速度越快，但是粒度过磨也会引起不好的影响。 5、浸出工艺的选择：主要是采用哪种浸出工艺，有逆流浸出、错流、并流、间隙等。 6、浸出的方法和设备也有影响：如加压浸出等等。
油脂机械的相关知识？如相关工艺流程，具体配置等
油料预处理、浸出、精炼、生物柴油、他配套设备 预处理 :
目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。它通常包括以下一系列过程：
油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。
轧胚：破坏油料的细胞结构。
膨化：有时会用到，主要是为了优化油料的浸出特性。 良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。
清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备，如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。
破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。 蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。
主要有以下几个目的：
1、赋给油籽或果仁一定的塑性。
2、减少成品油粘性。
3、凝结蛋白质。
4、去除油籽的生物活性。
5、脱毒。
榨油厂有两个方法榨油： 完全机械压榨（榨饼残油在7-8%）和低压预榨（榨饼残油12-20%），预榨后的饼随后用溶剂浸出。
浸出:
目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。
浸出工艺由以下四个步骤依次进行：
1、浸出，在浸出器中进行。
2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。
3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。
4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。
精炼:
植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。
这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。
脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。
脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化。 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。
另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。
一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。
我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
物理精炼工艺Refining Technology
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。
但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
